3毫米鍍鋅板沖孔模具間隙放多少

『壹』 沖孔鍍鋅板的 HS code 海關編碼是多少

回復僅供參考，不做法律依據。
根據題主提供的產品信息比較少，鍍鋅之類的板回材除了要確認板材的答材質，之外還要確認板材的尺寸和厚度和具體用途。
單獨從品名來確認的話。可以概括在hs編碼73或72大類都有過對應的申報記錄。大部分產品出口非法檢。
海關大本沒有直接對應的沖孔鍍鋅板，但是有很多鍍鋅板類似品名。自己可以在這兩個大類里對號找一下。具體還是以給你報關的報關行和口岸海關最終解釋要求為准。一定要更精準的，委託口岸歸類企業幫你做下預歸類。

『貳』 鋁板沖孔和鍍鋅板沖孔發光字有什麼不同

鋁板沖孔發光字製作說明
1.材料，3mm鋁板、2mm鋁板、LED9mm外露燈串
2.工藝，數控沖孔，激光切割，鋁焊機焊接，手工打磨、噴漆、裝燈
3.用途，戶外大型廣告發光字，如：醫院標識、房產標識、酒店樓頂大字、KTV會所標識、物業標識、工業園標識、銀行外牆LOGO等，一般都有3米以上的大字，
4.特點，鋁板的材質較輕，難腐蝕、難氧化，不變質、耐高溫，能在高溫、低寒冷的天氣中不受溫度而變型!燈光特別刺眼明亮，保修期長
5.鋁板沖孔發光字由兩部分組成：字殼：字殼全採用鋁板整板原材切割，圍邊也是採用鋁板切割成邊條而焊接!但工藝十分高難度，需要採用高電流、高電壓的電焊機焊接，而焊接的手藝要求也十分嚴格，能焊接的師傅也是微乎其少，所以市場上很少能達到成熟!只有一些大型、有實力的工廠地能生產製作。

鍍鋅板沖孔發光字製作說明
1.材料，6mm鍍鋅板材，8mm鍍鋅板材，10mm鍍鋅板材，1.2mm鍍鋅板材,led外露燈串
2.工藝 同上
3.用途和特點通上
4.製作說明也都是有兩個部分構成，採用的是鍍鋅板材，製作的工藝同上說明
在實際的製作中來說，還是採用的是鍍鋅板沖孔發光字為主，價格成本更加的低，效果也是更加的好。

『叄』 沖孔網廠家及相關參數

城市裡的一些隔音吸引材料很多會使用到沖孔網，如交通方面的環保雜訊治理屏障、工廠隔音、天花板的隔音等等。那麼，生產沖孔網的廠家有哪些呢?價格如何?下面，小編將為大家簡要介紹沖孔網及其廠家、具體價格，還有價格的影響因素。

沖孔網簡介

沖孔網，就是根據其實際需求在不同的材料上打上不同的孔。具體來說，沖孔網的材質有不銹鋼、鍍鋅板、PVC板、冷軋卷、熱軋卷等等。沖孔網的孔型可分為多種，如圓孔、長方孔、方孔、菱形孔、六角形孔、三角孔、圖案孔、不規則孔等等。

沖孔網價格的影響因素

沖孔網的價格並不貴，其價格的主要影響因素是沖孔網的生產廠家及規格大小的不同。另外，沖孔網的材質、孔型、用途、購買量的多少等等不同也能在一定程度上影響沖孔網的具體價格多少。對於購買量來說，有的沖孔網買得越多，價格優惠越大。

沖孔網廠家及價格介紹

(單位：元)

(1)鍍鋅不銹鋼沖孔網，規格：1m×20cm×0.4mm，孔型：圓孔，天津鴻運昌盛商貿有限公司

¥10.00(起批量≥1塊)

(2)不銹鋼板沖孔網，規格：1m×50cm×0.04cm，孔型：圓孔，北京世紀鴻皓貨架有限公司

¥25.00(起批量≥1塊)

(3)鋁板沖孔網，規格：1m×2m，孔型：圓孔，廣州市壹辰篩網製造有限公司

¥115.00(起批量≥1件)

(4)冷軋板重型沖孔網，規格1.5m×3.6m×5mm，孔型：圓孔，上海韻憶金屬製品有限公司

¥120.00(起批量≥10平方米)

(5)鋼板沖孔網，規格：2×10，孔型：菱型，安平縣達豐五金絲網製品有限公司

¥185.00(起批量≥100卷)

(6)不銹鋼沖孔網，規格：1m×1.5m，孔型：圓孔，安平縣貝森五金絲網製品廠

¥340.00(起批量≥10平方米)

以上就是本文對於不同材質、不同孔型的沖孔網的廠家及具體價格介紹，僅供參考。以上只列出了部分沖孔網，如需繼續了解，小編建議大家到相關網站，如阿里巴巴商城上去搜集最新最全的信息。

『肆』 5086 H111可以用鈑金工藝加工嗎

鈑金加工鈑金技術人員需要掌握的關鍵技術，而且還形成鈑金產品的重要進程。它包括傳統的下料，沖壓，彎曲和壓力工藝參數等的形成方法，而且還包括各種冷沖壓模具結構和工藝參數，各種設備的工作原理和操作方法，還包括新技術和新的沖壓流程。
稱為鈑金加工鈑金加工。例如，使用特定的板材生產煙囪，桶，罐油壺，通風管道，彎頭大小頭，天園地方，漏斗形，主要過程是剪切，折彎扣邊，折彎，焊接，鉚接等，需要一定的幾何知識。鈑金薄金屬部分，即，通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來處理組件的一般定義是在這個過程中的恆定厚度部分。

相應地鑄造，鍛造件，如冷冷加工的金屬通常是金屬切削加工件，從金屬材料（空白）或去除多餘的金屬層的工件的切削刀具，以使工件獲得一定形狀，尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削，鑽削，銑削，刨削，磨削，拉削，在金屬技術在相應的熱加工，冷是指低於再結晶溫度下的塑性變形的金屬加工技術，如冷軋，冷拔，冷鍛造，沖壓，冷擠壓。冷變形抗力的金屬形成的同時，你可以利用硬化，提高工件的硬度和強度，但降低塑性。冷邊的小尺寸適合於加工，加工尺寸和表面粗糙度高的金屬部分。常見的鈑金

技術的過程中，材料的選擇，再加上一般的鈑金材料用冷軋板（SPCC），熱軋板（SHCC），鍍鋅鋼板（SECC，SGCC），銅（ CU）黃銅，銅，鈹銅，鋁（6061,6063，硬鋁等），鋁，不銹鋼（鏡面，拉絲，磨砂），取決於產品的不同功能，不同材質的選擇，通常需要從一個產品，成本要考慮其使用。

1。冷軋SPCC，主要用於電鍍和塗料，成本低，易成型，材料厚度≤3.2毫米。

2。熱板小肝癌，材料T≥3.0毫米，也由電鍍，噴漆件，成本低，但它是難以成型的，主要與板件。

3。鍍鋅板SECC，SGCC。子-N SECC電解板材料，P材料，N主要是沒有經過表面處理，成本高，P材料用於噴塗材料。 4。銅導電材料和部件的主要作用，表面處理為鎳，鉻，或不治療，其成本是很高的。

5。鋁，一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化物，化學氧化），成本高，鍍銀，鍍鎳。

6。鋁;截面結構復雜的材料和部件，廣泛地用於各種各樣的插框。鋁的表面處理。

7。不銹鋼;主要使用未經任何錶面處理，成本高。

二，施工圖審查，寫部分的過程中，我們首先要知道的各種技術要求的零件圖，然後繪制審計的准備過程中最重要的方面。

1。檢查繪制完成。

2。圖紙視圖關系，標記清晰，完整，尺寸標注單位。

3。裝配關系和裝配要求集中的大小。

4。舊的和新的面孔領土的區別。

5。翻譯國外的數字。

6。堆焊代碼轉換。

7。反饋繪圖埋。

8。材料

9。

10的質量要求和工藝要求。正式發行圖紙須加蓋質量控制「一章，。

三，擴大預防措施的擴張計劃是基於零件圖（3D）推出了平面圖（2D）

1。如何擴大合作，以促進節約材料和加工

2。合理選擇問隙和邊緣模式，T = 2.0以下問題間隙0.2，T = 2-3問隙0.5，鑲邊法採用長邊短邊包（門式）

3。認為合理的公差尺寸：去年底的負差，一半的正差，孔的形狀尺寸：積極的變化去年底，負差額的一半。

4。伯爾方向

5。抽水牙齒，鉚接，流淚，紅疙瘩（包），和其他地方的方向，繪制剖面圖

6。檢查材料厚度厚度公差

7。特別的角度，彎曲角內徑（通常R = 0.5），可能會擴大到嘗試折疊

8。有容易出錯（類似於不對稱）區域亮點

9。尺寸添加更多的地方放大

10。保護，需要進行噴塗的區域4，金屬板材加工過程中，根據片材的金屬結構上的差異，該過程可能是不同的，但總的不超過以下幾點。 1，切割：切割多種方式，主要通過以下方式

①。剪切：使用簡單的剪切條狀材料和部件，它主要是准備模具形成消隱處理，成本低，精度小於0.2，但只處理無孔無斜面條或塊材料。

②。打孔：打孔是利用一個或多個步驟將板生效後的消隱板件，形成各種形狀的材料和部件的一部分，其優點是成本和更短，效率高，精度高，成本低，適合於大量生產，但是，來設計模具。

③。 NC數控切割，數控切割數控加工的第一個程序的時候，編程軟體的使用，擴大鑒於編制將被繪製成數控機床，准備拉程序可以識別數字，允許的情況下，這些程序步驟通過沖壓工具結構操作，成本低，精度0.15刀上的板狀的板件結構，但其結構。

④。激光切割，激光切割的方法是使用在一個大平面板形結構，將切出，需要准備的數控激光切割程序，可以是各種形狀復雜的板件，成本高，精度0.1。

⑤。看到：主要下使用鋁，方管，拉絲管，棒料之類的，成本低，精度低。

1。鉗工：沉孔，攻絲，鉸孔，鑽沉孔角度一般為120℃，拉鉚釘，90℃埋頭螺釘，自攻英制底部。

2。翻邊：也被稱為抽孔，打開孔，也就是說，在一個較小的基孔抽成一個稍大的孔，然後攻絲，主要是比較薄的金屬板材的厚度，增加的強度和數目的線程，以避免滑牙，一般用於相對薄的厚度，內孔周圍的正常淺法蘭厚度不變，允許的厚度減薄30％至40％，可以實現比常規的凸緣的高度是當一個大的40 - 60擠出的片材具有50％的高度％的最大的凸緣高度可以通過以下方式獲得，當厚度較大時，為2.0，厚度為2.5以上，可以直接攻絲。

3。打孔：使用模具成形加工操作，沖床加工一般沖孔，切角，落料，沖孔凸包（顛簸），紅撕裂，抽孔，成型等加工方法，加工需要有適當的模具來完成操作，如沖孔落料模，凸殼模具，撕裂模抽孔模具，成型等，主要經營注意的位置，方向。

4。鉚接：本公司，主要鉚螺母，螺絲，俘虜等，它是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，鈑金件鉚接，鉚接有漲鉚必須注意到方向性。

5。彎曲;彎曲是一個2D的平面件，折成功D部分。所需的處理和相應的彎曲模折疊床完整的，它也有一定的折彎順序，其原理是下刀不產生干擾的第一折，休息後會產生干擾。 l是彎曲的數量以下六個時間T = 3.0毫米寬度厚度計算為：T = 1.0，V = 6 .0 F = 1.8，T = 1.2，V = 8，F = 2.2，T = 1.5，V = 10，F = 2.7，T = 2.0，V = 12，F =4.0升折疊床模具分類，直刀，彎刀（80℃，30℃）L鋁合金彎曲裂縫，增加增加下模上模頭寬度公式R（退火，以避免開裂）L型彎曲注意事項：Ⅰ圖紙要求板厚度，數量;ⅡⅢ彎曲方向的彎曲角度;Ⅳ彎曲尺寸Ⅵ外觀，鍍鉻材料和部件必須不能有摺痕。彎折和鉚接工藝的關系，正常情況下，奪得了第一個彎後，但有成交後干擾的原材料和零部件，必須先折回來的壓力，有些彎曲 - 鉚接 - 然後彎曲等過程。

6。焊接：焊接定義：原子和分子的焊接材料的晶格距離北京形成一體

①分類：熔焊：氬弧焊，CO2焊，氣體保護焊，手工焊B壓力焊接：焊接，焊接，釺焊的命中焊接：電焊鉻，銅②焊接：二氧化碳氣體保護焊點焊等bcd碼TIG焊接機器人的模式選擇是根據實際要求和材質而定，一般用於CO2氣體保護焊鐵焊接類塗抹;焊接不銹鋼，鋁焊接類，機器人焊接，可以節省時間，提高工作效率和焊接質量，降低工作強度。

③焊接符號：Δ角焊縫，Д，我V型焊縫，焊接，單邊V型帶鈍邊V型焊接（V），點焊（O），塞焊或槽焊的焊縫（V） （Π），卷邊焊（χ），鈍邊單邊V形焊縫（V），U形用生硬的焊接，焊接用鈍器J形，焊接每個焊接

④箭頭線焊接接頭

⑤虧損和損失預防措施現貨：強大到足以發揮的磕碰，氣勢CO2氣體保護焊焊接領域：生產效率高，能耗低，成本低，防銹能力TIG熔深，焊接速度很慢，效率低，生產成本高，夾鎢缺陷，但具有更好的焊接質量，可焊性的金屬，如鋁，銅，鎂等的優點。

⑥焊接變形的原因：焊前准備，缺乏額外的夾具焊接夾具焊接過程中，為了改善壞
⑦焊接變形效正法：火焰效果正法的打擊振動法按照法定工作時間

『伍』 模具間隙

根據個人經驗，
間隙0.3毫米適合沖裁5-6毫米的Q235板材
間隙0.5毫米適合沖裁7-9毫米的Q235板材
鍍鋅板常見為Q235材料，沒見到很厚的。
間隙過大塌角嚴重，並伴隨「不可去」毛刺，再大會出現 金黃小麥 先生所指出的「料會發生拉延現象，可能會不能沖斷」。

『陸』 什麼是沖孔

沖孔：是復指在鋼板制、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應不同的需求的操作。具體有八字孔、六方孔、沖孔板、長孔、四方孔、圓孔、沖孔板網、三角孔等。
沖孔板材種類：不銹鋼板、銅板、鐵板、鋁板、低碳鋼板、鍍鋅板、PVC板、冷軋卷、熱軋板等。

『柒』 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

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沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

『捌』 常見鈑金加工工藝有哪些問題

材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用於各種插箱中。表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何錶面處理，、成本高。
圖面審核
要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
1．檢查圖面是否齊全。
2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。
4．新舊版圖面區別。
5．外文圖的翻譯。
6．表處代號轉換。
7．圖面問題反饋與處埋。
8．材料
9．品質要求與工藝要求
10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
注意事項
展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）
1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性
2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）
3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖
6．核對材質，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開
8．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示
9．尺寸較多的地方要加放大圖
10． 需噴塗保護地方須表示
加工流程
根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔
沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。
折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊
c 釺焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具
焊接治具不良改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動法
錘擊法
人工時效法

『玖』 鍍鋅板沖孔後，怎麼才能防止沖孔邊緣上銹（不噴塗）

鍍鋅板沖孔後，沖孔部位沒有鍍鋅層保護，這里裸露金屬鐵，自然環境下極易發生銹蝕。
如果工序間防銹，你可以塗刷防銹劑（注意：這種防銹劑一定不能與鋅發生反應）。
但是如果是長期防銹，這樣做是不行的。由於你已經限定不噴塗，因此為了使沖孔部位同樣達到其它部位的防銹效果，你只能改變你們現有的加工工藝，即板材先按照要求沖孔，之後再鍍鋅，別無他法。