模具滑塊怎麼使用

㈠ 沖床滑塊如何調整

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

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維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

㈡ 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

(2)模具滑塊怎麼使用擴展閱讀：

保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

㈢ 沖床裝模必須到滑塊下限位嗎沒到或超過下限位一點對凹凸間歇模有什麼影響

沖壓模具裝模時，沖床的滑塊必須下降到下死點。其原因是為了防止沖床在裝好模具時，滑塊升不起來。因為，模具安裝好後，需要把滑塊升起來，如果在安裝前，滑塊沒有降到下死點，這時，要升起滑塊，滑塊還要繼續往下降，一直要降到下死點後才會往上升。這時，由於模具頂著，滑塊想降也降不下去。這時，只能轉動滑塊的絲杠，直到滑塊可以降到下死點後，滑塊才能升起來。至於怎麼查看下死點，可以通過查看曲軸來判斷是否滑塊降到了下死點。當曲軸出於垂直狀態時，就知道滑塊降到了下死點。至於對模具的影響，在開始試模時，先要打點動，或者用手盤大輪，查看模具是否能夠順利的通過下死點。得到肯定的答案後，再開動沖床，然後再通過調整絲杠來調整模具的沖壓深淺。每次調整完絲杠後要把絲杠的螺母緊死，否則，由於絲杠有間隙，模具調整的深淺是不準確的。

㈣ 帶滑塊塑料模具飛模

首先分型面要飛到位，然後滑塊一個個來，先測數，試配；再卜大對邊的一起飛，最好全部一起飛。記型握豎住每次都要皮型飛到分型面到位。可以避空的地方先避空，加快飛模時間。

㈤ 注塑模具滑塊什麼是模具滑塊，有什麼作用

所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。
滑塊隨著開模，斜導柱帶動滑塊向後運動。合模時，斜導柱帶動滑塊向前運動。