❶ 浙江模具廠的集中地在那
浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，這兩個地區共有模具生產廠點4,000多個，其中專業模具生產企業2,000多家，從業人員約10萬人，模具產值約80億元。金華、溫州、杭州、紹興、嘉興等地也有一定力量。寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造模和沖壓模具為主，全市模具總產值已超過50億元。台州市模具生產企業主要集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數，模具總產值已超過30億元。2001年5月，黃岩模具作為浙江的地方特色產業，在美國匹茨堡舉辦的第十七屆世界發明展上發布推廣。金華和溫州的模具以自產自用為主，主要為當地產品服務。杭州、紹興、嘉興的模具企業不多，但也有一定特色。例如杭州谷口精工模具有限公司善於生產中小型精密模具，紹興縣駿馬機械製造有限公司生產的三角帶橡膠模具在全國有很大的市場佔有率等。
❷ 模具設計與製造這個專業好不好，有沒有前途啊
你好，現在專業不是用好不好來形容，而是用精不精來描述。 一個專業，學精了，那就是好！ 模具設計與製造這個專業，在現在是挺吃香的。現代模具設計與製作行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點 2 萬余家，從業人員有 50 多萬人，全年模具產值達 534 億元人民幣。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標准件發展速度高於行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些模具製造逐漸向發展中國家轉移，中國正成為世界模具大國。近年來，外資對我國模具行業投入量增大，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化，這代表著我國模具行業迎來新一輪的發展機遇，也代表著面臨國外先進技術和高品質製品的挑戰。 祝你好運，望採納！謝謝
❸ 我國模具行業的現狀
經過多年發展，我國在世界模具製造領域已初具不可替代性的地位，但是同很多傳統製造業一樣，我國模具產業大而不強、競爭激烈、技術創新不足等問題。具體表現為以下四點：
第一、市場爭奪激烈，產品同質化嚴重。我國模具企業中小企業較多，受實力限制，這些企業的產品定位、生產能力趨同，這樣也導致了產品同質化嚴重，在市場上缺乏創新和競爭力。大量同質產品湧入市場，為了獲得更大的市場份額，在沒有其他核心競爭力的情況下，企業只能通過降價來獲客，這樣無疑讓模具銷售市場更加混亂。
第二、高端發展不足，中低檔模具生產能力過剩。高端的模具製造無疑需要更久的技術積累和研發投入。這個門檻把很多模具製造企業拒之門外，加之發展原因，目前我國模具產品集中於中低端。
第三、融資困難，企業發展受限。模具屬於典型的高投入產業，沒有高精度、高質量的加工設備也難以生產出高水平的模具。加之市場風險，模具企業融資困難，生產改造升級也尤為艱難。
第四、運營成本較高，利潤空間較窄。上面提到，模具屬於典型的高投入產業，加之目前很多企業技術水平有限，模具生產成本依舊較高(也可以看成是生產效率較低)。此外，偏重的稅負也進一步增加了企業運營成本，壓縮了利潤空間。
基於上述不利因素，模具企業在未來發展中仍要以轉型升級為重點，增強在高端市場的競爭力，在人才、管理、創新上下功夫。同時，也要繼續保持在海外市場的競爭力和影響力。
模具行業，我覺得科隆就做的挺好，位於譽為「模具之鄉」的黃岩，這里模具廠也挺多，大家可以咨詢下。
❹ 模具企業
規模不大的私營模具企業，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路？看來要根據市場需求，根據自己的技術、資金、設備等條件，確定自己的產品定位和市場定位。集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。
在我國模具行業中，私營個體企業的數量佔有很大的比重。據不完全統計，僅浙江省的私營個體模具企業就有6000多家，一年的模具產值高達60億元人民幣。隨著模具工業生產技術水平的提高、裝備條件的改善和生產規模的擴大，以及國內外模具市場競爭的日益激烈，如何在現有的基礎上進一步加強和改善私營、個體模具企業的經營管理，我覺得有四個問題值得在實踐中研究探索。
第一，私營模具企業的生產管理模式要不要改革，如何改革？企業的管理模式不是一成不變的，而是隨著生產力的發展，技術水平的提高，不斷變化的。過去這些私營模具企業的生產設備是幾台普通的車、銑、刨、鑽床，老虎鉗加砂輪機，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的「包工制」。現在有些私企積累了資金，購買了數控加工機床，買了計算機、工作站，再沿用過去那種鉗工師傅包工式的老辦法就不合適了。歐、美等國家模具企業，他們大部分也是30～50人的小企業，但 CAD/CAM應用水平高，數控加工設備多，模具零部件的精度靠先進的加工設備保證，工人嚴格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最後鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。目前，我們多數私營模具企業做不到這一點，但數控設備多。CAD/CAM應用好的私營模具企業，可以從提高經濟效益出發，對現有的包工式的生產管理模式逐步進行改革。
第二，私人企業的家庭式管理方式和用人機制要不要改革，過去靠艱苦創業積累資金，買設備，建廠房，有了一定的規模，這是家庭成員共同努力的結果。到現在許多企業仍然是老公當總經理，太太當董事長或總會計師。面對激烈的市場競爭新環境，面對企業技術水平的提高和設備條件的改善，面對企業規模的擴大，再沿用過去的「家族式管理」和「任人惟親」的用人機制，看來已經是過時了。因此私營企業也要「任人惟賢」，「惟才是用」。要讓有才能的人負責企業的生產管理、技術管理和營銷管理。要真正做到，只要有本事，只要能為企業創效益，不是親屬也要「委以重任」。商場如戰場，把有經營管理才能、有技術本領的人放在重要的崗位上，讓他「在其位，謀其政」企業才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立於不敗之地。模具企業如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。人才不流動，「一潭死水」，不利於人才的成長和作用的發揮。但人才流動過於頻繁，「朝秦暮楚」、「打一槍換一個地方」，也不利於員工經驗、技能的積累和企業的發展。從當前情況看，模具企業的經理、廠長，應該在「事業留人」、「待遇留人」和「感情留人」上動腦筋，想辦法，把真正有本事的人留住。
第三，規模不大的私營模具企業，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產道路？看來要根據市場需求，根據自己的技術、資金、設備等條件，確定自己的產品定位和市場定位。一個企業規模小，資金和技術力量有限，就不能雜七雜八地什麼模具都干，而應該找准市場定位、產品定位，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。對小企業來說，最關鍵的是要做「強」，而不是盲目做「大」。大而不強是「虛胖子」，「一招鮮」才能「吃遍天」。現在國內外已經有許多小企業，由於堅持走小而專、小而精、小而特的專業化生產之路，成了「小型巨人」，他們不僅在激烈的市場競爭中站穩了腳跟，而且占據了比較大的市場份額。這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒。
第四，規模小的私營模具企業，如何才能在做強的基礎上適當做大？這些企業，過去都是靠自己一點一滴地積累，今年買幾台設備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動發展起來的。但現在時代不同了，現在是商務信息時代，互聯網已走進千家萬戶，可為什麼只是被年輕人接受，而不被中年企業家認可，為什麼不利用電子商務來進行與國際性的接軌呢，讓我們的企業老闆不出家門就能接到國內外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網上就能找到你，何樂不為呢？我們整個台州企業尤其是小型企業對網路的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業發展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業老闆就應該開始學習計算機，掌握互聯網，這是成功走出國門走向世界的捷徑。
❺ 模具行業的發展前景如何
模具是工業之母，現在的產品絕大部分都用模具生產的，只有用模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本。也有極個別的手版或是標榜手工的產品才不用或是少用模具。現代已是高速工業化的世界，是沒有辦法離開模具的。也就是說，模具就工業世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行業。特別是在目前中國工業化進程高速發展的時代，模具行業仍然是個朝陽行業，仍然是個充滿機遇的行業！