1. 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。
5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。
2. 新模具確認驗收注意事項及標准
我們就是黃岩的模具廠家。
你應該是模具買家吧.
這個主要是結合產品來驗收的,
如果你需要的是模具:
1 檢查試模產品是否符合你的要求 (含產品的外觀、尺寸、材料、有無任何缺陷、是否全部打出的產品都是完美的？）
2 檢查模具的材質，一般來說你看不出來， 這個時候就需要備案好， 簽字。以後出問題了可以作為依據。
3 檢查模具的各個基本特徵， 檢查模具的生產效率， 和你們注塑機的配合度。
最後確定模具的包裝。
如果是留廠模，就是模具放在模具廠， 以後用他們的注塑機使用你們的模具打產品， 則稍微簡單些。但上面三個要點還是要做的。
下面是網路查的一些基本知識：
注塑模具驗收標准，是從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標准，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，並生產出合格質量的膠件，滿足產品設計的要求。 [1]
編輯本段結構部分一、模具材料
1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）
2、 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低於HRC60。
3、 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。
4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。
5、啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。
6、斜頂、擺桿表面硬度不少於HRC35，推板表面硬度不少於HRC28。
7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。
二、模具應具備結構
1、 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。
2、 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標准碼模坑。
3、 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。
4、 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。
5、 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構（有行位結構的另行要求）。
6、行位結構。
a、 行位運動應暢順，接觸面應開油槽。
b、 行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。
c、 在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。
7、頂出機構。
a、 頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。
b、頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。
c、頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。
8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。
9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。
10、 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。
11 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。
12 冷卻系統。
a、運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。
b、 運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。
c、 在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。
d、模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有「OUT」和「IN」字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。
13 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。
14 模具結構保證排氣順暢。
15 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。
16 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。
17 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。
18 外形表面有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。
19 分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。
三、模具不允許之結構
1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。
2、 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。
3、模具開合不允許有異常響聲。
4、型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，並且分型面紅丹測試不允許低於80%。
5、所有緊固螺絲不允許松動。
6、 所有勾針不允許出現不同向現象。
7、膠件不允許有粘模現象。
8、 模具不允許有頂出不平衡現象。
9、 模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。
10、 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。 [1]
編輯本段膠件質量一、基本尺寸
1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。
2、通用結構尺寸標准。
a、 膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。
b、 螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。
c、 叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。
d、 按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。
e、 司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。
f、 電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。
g、 膠件同PL面處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。
h、面底殼配合。
3、二級或三級止口配合要求PL面錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；
4、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。
a、 電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。
b、 鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標准。
c、插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。
d、四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。
e、LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。
f、 支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。
g、 COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。
h、 ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。 [1]
編輯本段表面缺陷一、工藝條件滿足不了的情況下：
1、膠件表面不允許缺陷。
a、走膠不齊（或缺料、滯水）b、、燒焦 c、頂白
d、白線 e、披峰 f、起泡
g、拉白（或拉裂、拉斷）h、烘印i、皺紋
2、表面受限制缺陷及接受程度。
序號 缺陷名稱 接受程度
1 夾水紋 A、夾水紋強度能通過功能安全測試。B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。E、柱位對應的膠件外表面無夾水紋。F、表面火花紋的按鍵支架無有夾水紋。G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限制。
2 縮水 A、在膠件表面不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。C、膠件的非外觀面不影響尺寸、強度下的縮水不受限制。
序號 缺陷名稱 接受程度
3 拖白 A、膠件有火花紋或曬紋側面允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。B、膠件的外觀在第一側面無拖白。
4 變形 A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。B、KEY支架不平度小於0.5mm。C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控制。D、除上述幾條外，膠件無變形。
5 氣紋 A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。C、除上述兩條外，膠件表面無氣紋。
6 黃氣 A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，只輕微改變顏色深度。B、除上述情況外膠件無黃氣。
7 水口殘余物 A、膠件水口位置及殘余物在裝配時無干涉現象。B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。C、膠件裝配後的外觀面無水口痕跡。
8 蛇紋 A、膠件裝配後的外觀面無蛇紋。B、內部件或裝配後的非外觀面在不能改善的情況下允許有蛇紋。
9 尖、薄膠件 除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。[1]
編輯本段表面修飾1、 表面高光。
a、 高光表面要平整，有鏡面效果；
b、 前模面的非外觀面及內部件允許表面有輕微的加工痕跡。
c、高光表面不允許有劃痕、銹跡、斑點等缺陷。
2、 表面飾紋（EDM或曬紋）。
a、紋路符合設計要求，紋路要均勻且側面與表面一致。
b、互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）
3、 表面字體。
a、 表面字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。
b、 字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。
4、 CORE面的修飾。
a、 一般CORE面需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。
b、 透明膠件或裝配後的外觀面符合設計要求。 [1]
編輯本段工藝部分
注塑模具評分表[2]
1、模具在一定的注塑工藝條件范圍內，應具有啤作的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2、模具啤作時注射壓力，一般不應超過注塑機額定最大注射壓力的85%。
3、模具啤作時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。
4、模具啤作時的保壓壓力一般不應超過實際最大注射壓力的85%。
5、模具啤作時的鎖模力，不應超過適用機型額定鎖模力的90%。
6、啤作過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鍾）。[1]
3. 扣位 模具專業術語，用英語怎麼說急呀，非常謝謝！
中英對照
一、入水：gate
進入位： gate location
水口形式：gate type
大水口：edge gate
細水口： pin-point gate
水口大小：gate size
轉水口： switching runner/gate
唧嘴口徑： sprue diameter
二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold
熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner
唧嘴直流: direct sprue gate
圓形流道：round(full/half runner
流道電腦分析：mold flow analysis
流道平衡:runner balance
熱嘴： hot sprue
熱流道板：hot manifold
發熱管：cartridge heater
探針: thermocouples
插頭： connector plug
插座： connector socket
密封/封料： seal
三、運水：water line
喉塞：line lpug
喉管：tube
塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件：mold components
三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold
邊釘/導邊：leader pin/guide pin
邊司/導套：bushing/guide bushing
中托司：shoulder guide bushing
中托邊L：guide pin
頂針板：ejector retainner plate
托板： support plate
螺絲： screw
管釘：dowel pin
開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock
頂針： ejector pin
司筒：ejector sleeve
司筒針：ejector pin
推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller
扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock
斜頂：lifter
模胚（架）： mold base
上內模：cavity insert
下內模：core insert
行位（滑塊）： slide
鑲件：insert
壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate
壓條：plate
撐頭: support pillar
唧嘴： sprue bushing
擋板：stop plate
定位圈：locating ring
鎖扣：latch
扣雞：parting lock set
推桿：push bar
栓打螺絲：S.H.S.B
頂板：eracuretun
活動臂：lever arm
分流錐：spure sperader
水口司:bush
垃圾釘：stop pin
隔片：buffle
彈弓柱：spring rod
彈弓:die spring
中托司：ejector guide bush
中托邊：ejector guide pin
鑲針：pin
銷子：dowel pin
波子彈弓：ball catch
復位鍵、提前回桿：early return bar
氣閥：valves
斜導邊：angle pin
術語：terms
承壓平面平衡：parting surface support balance
模排氣：parting line venting
回針碰料位：return pin and cavity interference
模總高超出啤機規格：mold base shut hight
頂針碰運水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith (core) side
模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.
不準用鑲件： Do not use (core/cavity) insert
用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert
初步（正式）模圖設計：preliinary (final) mold design
反呵：reverse core
彈弓壓縮量：spring compressed length
穩定性好：good stability,stable
強度不夠：insufficient rigidity
均勻冷卻：even cooling
扣模：sticking
熱膨脹：thero expansion
公差：tolorance
銅公(電極）：copper ele
i
模具專業英語詞彙
dowel pin 定位梢
draft 拔模錐度
draw bead 張力調整桿
drive bearing 傳動軸承
ejection pad 頂出襯墊
ejector 脫模器
ejector guide pin 頂出導梢
ejector leader busher 頂出導梢襯套
ejector pad 頂出墊
ejector pin 頂出梢
ejector plate 頂出板
ejector rod 頂出桿
ejector sleeve 頂出襯套
ejector valve 頂出閥
eye bolt 環首螺栓
filling core 椿入蕊
film gate 薄膜形澆口
finger pin 指形梢
finish machined plate 角形模板
finish machined round plate 圓形模板
fixed bolster plate 固定側模板
flanged pin 帶凸緣銷
flash gate 毛邊形澆口
flask 上箱
floating punch 浮動沖頭
gate 澆口
gate land 澆口面
gib 凹形拉緊楔
goose neck 鵝頸管
guide bushing 引導襯套
guide pin 導梢
guide post 引導柱
guide plate 導板
guide rail 導軌
head punch 頂頭沖孔
headless punch 直柄沖頭
heavily tapered solid 整體模蕊盒
hose nippler 管接頭
impact damper 緩沖器
injection ram 壓射柱塞
inlay busher 嵌入襯套
inner plunger 內柱塞
inner punch 內沖頭
insert 嵌件
insert pin 嵌件梢
king pin 轉向梢
king pin bush 主梢
俗稱大全
廣東模具術語深圳方言模具術語: 模胚類: 唧嘴---澆口襯套 法蘭---定模澆口襯套定位環,
扶針---回針, 垃圾釘---頂針板止停銷 杯頭螺絲---內六角沉孔螺絲
模具類: 前模---又叫A模或定模, 後模---又叫B模或動模
行位---滑塊, 鈳---鑲在後模上的芯子(或叫模仁),
機械類工具類: 鑼床---銑床, 鑼床批土---銑床虎口鉗,
磨床批土---磨床打直角虎門鉗, 匙把揦---活鉗或開口扳手的一種稱呼
刀具工具類: 牙嗒---絲攻, 坑手-攻牙用的扳手,
機轉---鐵圓規, 奔子---磨成尖頭用於敲擊劃線相交定位點的工具
產品類: 止口---夾口美術線,又稱遮醜線, 啤把---撥模斜度,
火箭腳---位於司柱的加強筋 機米螺絲： 無頭螺絲中山方言
模具術語 模具類: 斜導柱=斜邊 鎖緊塊=鏟雞
東莞模具術語 ： 機械工具類： 虎鉗------批士 ； C形夾-----蝦公碼；
鑽孔------鑽窿； 加工中心-電腦鑼； 偷膠 -------減膠
火山口-------司筒底部的減膠位 ； 公模肉＝後模；母 模肉＝前模
環 保 標 志=回 收 章 細 水 口=針 點 澆 口 潛 水=針 點 澆 口 ；
鑲 件=入 子 ； 排 氣 槽=逃 氣 道 披 鋒=毛 邊 ；
加 膠=加 料 ； 密 封 圈=膠 圈 中 托 司=頂出導柱(套)=哥林柱
水 口 扣 針＝拉 料 頂 針 插穿(碰穿)＝靠 破 曬 紋＝咬 花
波子螺絲＝定位珠 開模器=拉膠
模胚類： 水口邊 細水口或簡化型模胚的從水口 板上貫下來的那支導柱 中托司 頂針板導柱 ;零度塊 方型輔助器
模具類 斜頂------斜方 水塔，水桶------模仁上鑽個深孔，中間用銅片或亞加力板隔開，運水一邊進一邊出來冷卻的 水喉，水嘴-----冷卻水介面 ;
呵----模仁 銅公-----放電用的電極 ; 彈弓---彈簧 ;
入水---進膠點
模具加工類的 飛模------合模 好象用白話說的外（音是如此，估計是WIRE）---線切割 放電-----打火花 ;
省模，打光----拋光 光刀---我們這是用來指CNC精加工加工模仁，多用於公模 開粗---粗加工，留少許餘量 開框---模胚上加工放模仁的位置
穿線孔---線割時用來穿鉬絲的
產品類 加強筋---加強用的骨位 ; 美工線---上下蓋裝配的中間的間隙（可有效防上錯位）
行位 >滑塊 ;司筒 >套筒 入子 >鑲件（INSERT）入子為台灣叫法 ;
斜頂 >斜頂塊或斜頂桿 KO孔 > 頂棍孔 ;司筒針 > 套筒針 撐頭 > 支撐柱(防止B板變形的) ;
鏟雞 >行位鎖緊塊 治具 > 工具(夾具) ；喉咀 > 水管頭 ；行位波仔 >滑塊斜器 ；
中托司 >澆口襯套 水口板 >流道板 ；細水口板 >分流道板 勾針 >拉料桿 ；
B板 >動模板 ；A板 >定模板 產品的夾線 >分型線 ；運水 >冷卻水道 ；
回針 >復位頂針 ；隔熱板 >熱流道模上用的 撬模位 >用來公開AB板的 ；
碼模坑 >注射時固定上下模的 通框 >把框開成通；大水口模----二板模 ；
小水口模----三板模 斜頂(又叫推方)----楣仔方 ；方鐵----凳仔方
夾水紋----熔膠線 火花紋----電火花加工後留下的紋 粗公----電火花粗加工用的銅公
精公----電火花精加工用的銅公 曬字----做好菲林再拿去加字體的加工方法
開模器=拉膠=拉模扣 密 封 圈=膠 圈 =防水膠圈=O型圈
波子螺絲＝定位珠 =彈弓波子 扣機 就是控制多板分型的機械裝置
模具類： K.O孔——頂棍孔——用來頂頂針板的。
塑膠類： 賽鋼——POM ； 防彈膠——PC ； 透明大力膠——SAN ；
亞加力——PMMA 校杯——前模彈出開模的內行位 PL面（音啪啦面）——分模面
反柯——將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法，比如玩具車模具開模時，如果車外形面放後模出就是反柯
浮柯——局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法 0.01mm=1絲=一條（22） ,不要誤導人家啊，1u=0.001MM 吃前模： 開模時，產品留在前模
頂白： 頂出時所需脫模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色或者膠位高出，又叫頂高
水口烘印： 潛水時入水點在製品外觀面上留下的痕跡咬花=蝕紋/噴沙 ；逃料=偷料 ；多肉＝多料機械類工具類: 扳手=士巴拿（spanner）
港資廠術語；合金刀=卡凡刀模具類： 前模與後模「復模--第一次合模」=飛模=FIT模 方鐵=模腳；
模具拋光=省模；周位=點澆口的凹點孔 虎口=模仁上的精定位 波珠=行位限位螺珠
尼龍扣=一種模具分型開閉器超不碎膠 ABS(工程塑料) 賽鋼 POM ；
硬膠 GPPS 不碎硬膠 HIPS ； 軟膠 PE 尼龍 PA ； 防彈膠 PC
百折膠 PP ； 亞加力 PMMA(有機玻璃) ； K料 (K膠，學名BS 縮水1.005，是一種透明料)
模具類 (順德) 吊針 ---三板模前模拉料針 撐雞------鎖緊塊(又稱鏟基)
彈啤－－－裝彈簧的斜滑塊
模具工程類的： 鋼模： 塑膠模； 棱線： 過渡線。兩曲面漸過渡交線。
電蝕： 電解成形：屬於電加工類 ； 介子： 墊圈。
碼仔： 裝夾工具，一種三角形斜面開扣位槽的墊塊。
捻把： 絲應該是鉸孔用的鉸刀避空＝讓位模胚類： 直衡----直沖 ；
幾構----機構；撐頭----支承柱 ；法蘭----定位導圈 師傅位----標數基準 ；
模胚闊度----模胚寬度 ；公仔模----鈹銅模、雕刻模刀--捻把 ；虎鉗--批士 ；
推桿--頂針 ；推管--司筒 ；導柱--邊釘 導套--托司，直司 ；限位螺絲--山打螺絲 ；
頂塊--直方 ；滑塊--行位 定位環--法蘭 ；定位塊--鏟基 ；精確定位塊--邊鎖，頂鎖 扃推桿--扃頂針 ；
階梯推桿--托針 ；澆口--水口 ；斜導柱--牛角 支撐柱--撐頭 ；
定模板--A板 ；動模板--B板 ；型腔--前模，母模模仁，模肉 型芯--後模，公模模仁，柯 ；
復位桿--回針 ；澆口套--機嘴 ；開閉器--扣雞 密封圈--O型環 ；
注塑機--啤機
中炭鋼或45# 鋼香港稱為王牌鋼, 40 CrMn Mo 7 =瑞典718 日本產 NAK80 X 40 CrMo V51=一勝百（ASSAB）8407 日本SKD61 X42 Cr 13=一勝百（ASSAB）S-136ESR X 36 Cr Mo 17=一勝百（ASSAB）S-136H
部份零件定義
模具部件術語
上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上模具部件術語
上模：上模是整副沖模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的沖模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。
下模：下模是整副沖模的下半部，即安裝於壓力機工作檯面上的沖模部分。
下模座：下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作檯面或墊板上。
刃壁：刃壁是沖裁凹模孔刃口的側壁。
刃口斜度：刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側斜度。
氣墊：氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。
反側壓塊：反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
導套：導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用。
導板：導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件，用於保證凸模與凹模的相互對准，並起卸料（件）作用。
導柱：導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。
導正銷：導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。
導板模：導板模：板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。
導料板：導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。
導柱模架：導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
沖模：沖模是裝在壓力機上用於生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。
凸模：凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。
凹模：凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內形為工作表面的零件。
防護板：防護板是防止手指或異物進入沖模危險區域的板狀零件。
壓料板（圈）：壓料板（圈）是沖模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈。
壓料筋：壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。
壓料檻：壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。
承料板：承料板是用於接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。
側刃：側刃是在條（帶、卷）料側面切出送料定位缺口的凸模。
側壓板：側壓板是對條（帶、卷）料一側通過彈簧施加壓力，促使其另一側緊*導料板的板狀零件。
頂桿：頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。
齒圈：齒圈是精沖凹模或帶齒壓料板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件。
限位套：限位套是用於限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面。
限位柱：限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。
定位銷（板）：定位銷（板）是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
固定板：固定板是固定凸模的板狀零件。
固定卸料板：固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。
固定擋料銷（板）：固定擋料銷（板）是在模具內固定不動的擋料銷（板）。
卸件器：卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。 #p#分頁標題#e#
卸料板：卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體，兼起導料作用，仍稱卸料板。
卸料螺釘：卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置。
廢料切刀：廢料切刀有兩種。1．裝於拉深件凸緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2．裝於壓力機或模具上用於將條（帶、卷）狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。
始用擋料銷（板）：始用擋料銷（板）是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷（板）都是移動式的。
拼塊：拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。
擋塊（板）：擋塊（板）是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊（板）一般與側刃配合使用。
擋料銷（板）：擋料銷（板）是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板。擋料銷（板）是固定擋料銷（板）、活動擋料銷（板）、始用擋料銷（板）等的統稱。
墊板：墊板是介於固定板（或凹模）與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力。
復合模：復合模是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。
保持圈：保持圈是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠（子）位置的多孔管狀零件。
活動擋料銷（板）：活動擋料銷（板）是在模具內可以上下或左右活動的擋料銷（板）。
帶齒壓料板：帶齒壓料板是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名。
推桿：推桿是以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料的桿狀零件。
浮動模柄：浮動模柄是隨上模座同時上下，但其中心軸孔與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄。
推板：推板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工（序）件或廢料。
斜楔：斜楔是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動。
彈彈頂器：頂器是裝於壓力機工作台下或模座下的沖壓輔助裝置，由氣壓、液壓、彈簧、橡膠等推動，對下模的頂板，頂桿等提供向上壓力和促使其向上移動。
彈壓卸料板：彈壓卸料板是由彈簧、橡膠、液壓、氣壓等作用的活動卸料板。
硬質合金沖模：硬質合金沖模是以硬質合金作為模具工作部分材料的沖模。
漏料孔：漏料孔是與沖裁凹模也直接貫通，用於排除廢料或工（序）件的孔。
漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每側斜度。漏料斜度用以使廢料或工（序）件暢通墜落。
滾珠導柱模架：滾珠導柱模架是導柱與導套分別對滾珠（子）相互滾動的模架，簡稱滾珠模架。
模柄：模柄是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定。
模架：模架是上、下模座和導柱、導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄。大多數模架是標准件。
模框：模框是容納凹模拼塊的基體。
頂板：頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工（序）件或廢料
4. 水口頂針怎麼做不會把水口頂歪，由於用機架手生產，水口頂歪，機架手夾不到壓模嚴重！心都碎了
本文針對一套普通塑料模具在注塑生產中出現的各種問題：（1）質量不保證（產品燒焦.缺料等）；（2）不夠自動化，浪費人力；(3)部分產品有破損，增加廢品率；（4）產量不能滿足生產需要，通過對這些問題相應的技術改進從而使此模具有著質的變化：產品質量提高，生產自動化提高，產量提高。
自從我國改革開放以來，大量的塑膠產品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進市場，進入千家萬戶，特別在珠三角.長三角等工業發達的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產品，有這些塑膠產品就必少不了注塑模具。而注塑模具的質量.技術高低很大程度上決定著產品的質量和生產效益;注塑模具的技術高低也是製造工業水平高低的重要部分，模具技術水平越高而市場競爭的勝率也就越高。注塑模具主要由定模和動模部分，它們當中有;澆注系統，溫度調節系統，脫模系統，導向與定位機構，分型及抽芯結構等。在我們公司的注塑模具不算很多，主要生產熱水煲的控制器，但產量卻很高，幾乎在不停地生產，因此模具的設計.質量.先進化程度都與公司的生產成本.質量有密切的聯系。
1 主要問題
2003年我公司把原來在別廠代為生產的部分注塑業務轉回自己公司生產，同時把相關的模具也轉了回來，其中有一套「杠桿」注塑模具。此為生產PA加玻璃纖維一出二穴的冷流道模具。這套模具經過幾個月的生產後，我們總結了一下，了解近段時間的生產所出現的問題：(1)發現有部分產品的 A.B.C.D.E.F處燒焦或缺膠現象，如圖1，造成了廢品。 (2)生產不夠自動化，浪費人力;注塑生產中，從注塑機掉下的兩個產品和水口是連在一起的，需要人工把產品和水口料摘下並分開。(3)有些產品破損，增加了廢品率。(4)隨著業務的發展，此模具的注塑產量不能滿足生產需要。就以上問題公司決定由模具部主要技術負責人我來處理，以備能更好地生產。
2 分析處理
對於模具產生的這些問題，或是模具的原先設計沒考慮更多的生產問題，又由於模具用的時間久而沒徹底保養。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及准確的判斷.確認較為先進.合理的方案加以處理達到最好的效果。
(1)產品的A.B.C.D.E.F處燒焦，缺膠問題的檢查與解決
對於在注塑中產品出現燒焦，缺膠現象，一般是：注塑條件不合理;澆口布置不合理;該燒焦，缺膠處排氣不暢。針對這些問題，我們逐步檢查試驗;先從注塑的成型條件著手，對各種成型條件做注塑試驗。如：注塑機料溫，模具溫度，射膠時間，壓力，等去做各種參數調整的試驗。但沒有發現有太大的改善。然而再從模具去分析，產品的A.B.C.D.E.F的確是離澆口較遠較偏處，容易排氣不暢，從模具設計來看澆口基本不能再改變位置了，所以在該處的相應地方開排氣槽。考慮產品為PA加玻纖，其溢邊值為0.04-0.05MM，加排氣槽靠產品最前端深度為0.02MM，不超過溢邊值，離開產品0.8-1.2MM以外就可以把排氣槽加深到0.1-0.2MM(甚至更深)直到模外。但是產品A處是一個柱子不能直接開排氣槽，因此我們在該處做一根排氣鑲針。如圖2的9號針，該鑲針的頂部剛好是在產品柱子的R頭部切線位置。同樣鑲針的長度比該孔的深度少0.02MM，鑲針頂部約1.0MM長度的直徑磨少0.04MM，以下的部分就可以再加大排氣位，直至把氣引到模外面。對於模具排氣不暢而產生的產品燒焦，缺膠就基本解決了。
(2)生產不夠自動化，浪費人力問題的檢查與解決
摘要：本文針對一套普通塑料模具在注塑生產中出現的各種問題：（1）質量不保證（產品燒焦.缺料等）；（2）不夠自動化，浪費人力；(3)部分產品有破損，增加廢品率；（4）產量不能滿足生產需要，通過對這些問題相應的技術改進從而使此模具有著質的變化：產品質量提高，生產自動化提高，產量提高。
自從我國改革開放以來，大量的塑膠產品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進市場，進入千家萬戶，特別在珠三角.長三角等工業發達的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產品，有這些塑膠產品就必少不了注塑模具。而注塑模具的質量.技術高低很大程度上決定著產品的質量和生產效益;注塑模具的技術高低也是製造工業水平高低的重要部分，模具技術水平越高而市場競爭的勝率也就越高。注塑模具主要由定模和動模部分，它們當中有;澆注系統，溫度調節系統，脫模系統，導向與定位機構，分型及抽芯結構等。在我們公司的注塑模具不算很多，主要生產熱水煲的控制器，但產量卻很高，幾乎在不停地生產，因此模具的設計.質量.先進化程度都與公司的生產成本.質量有密切的聯系。
1 主要問題
2003年我公司把原來在別廠代為生產的部分注塑業務轉回自己公司生產，同時把相關的模具也轉了回來，其中有一套「杠桿」注塑模具。此為生產PA加玻璃纖維一出二穴的冷流道模具。這套模具經過幾個月的生產後，我們總結了一下，了解近段時間的生產所出現的問題：(1)發現有部分產品的 A.B.C.D.E.F處燒焦或缺膠現象，如圖1，造成了廢品。 (2)生產不夠自動化，浪費人力;注塑生產中，從注塑機掉下的兩個產品和水口是連在一起的，需要人工把產品和水口料摘下並分開。(3)有些產品破損，增加了廢品率。(4)隨著業務的發展，此模具的注塑產量不能滿足生產需要。就以上問題公司決定由模具部主要技術負責人我來處理，以備能更好地生產。
2 分析處理
對於模具產生的這些問題，或是模具的原先設計沒考慮更多的生產問題，又由於模具用的時間久而沒徹底保養。要解決這些問題首先要找出問題的真正原因及准確的判斷.確認較為先進.合理的方案加以處理達到最好的效果。
(1)產品的A.B.C.D.E.F處燒焦，缺膠問題的檢查與解決
對於在注塑中產品出現燒焦，缺膠現象，一般是：注塑條件不合理;澆口布置不合理;該燒焦，缺膠處排氣不暢。針對這些問題，我們逐步檢查試驗;先從注塑的成型條件著手，對各種成型條件做注塑試驗。如：注塑機料溫，模具溫度，射膠時間，壓力，等去做各種參數調整的試驗。但沒有發現有太大的改善。然而再從模具去分析，產品的A.B.C.D.E.F的確是離澆口較遠較偏處，容易排氣不暢，從模具設計來看澆口基本不能再改變位置了，所以在該處的相應地方開排氣槽。考慮產品為PA加玻纖，其溢邊值為0.04-0.05MM，加排氣槽靠產品最前端深度為0.02MM，不超過溢邊值，離開產品0.8-1.2MM以外就可以把排氣槽加深到0.1-0.2MM(甚至更深)直到模外。但是產品A處是一個柱子不能直接開排氣槽，因此我們在該處做一根排氣鑲針。如圖2的9號針，該鑲針的頂部剛好是在產品柱子的R頭部切線位置。同樣鑲針的長度比該孔的深度少0.02MM，鑲針頂部約1.0MM長度的直徑磨少0.04MM，以下的部分就可以再加大排氣位，直至把氣引到模外面。對於模具排氣不暢而產生的產品燒焦，缺膠就基本解決了。
(2)生產不夠自動化，浪費人力問題的檢查與解決
經查看此模具為普通大水口結構，注塑生產水口料是連在一起的，就根本用不上注塑機上的機械手，因為機械手並不能把產品與水口料分開，而必須要人工操作。很明顯有資源未能用而浪費人力，要使產品從機器掉下來時就能與水口分開，我們就從模具進膠點方式去想辦法。一般情況下針狀細水口，熱流道直接進水口，潛伏式進水口等可以把產品和水口料分開掉下來。甚至熱流道方式可以沒有水口料，但是其結構復雜，成本高，周期長，所以不太可能。針狀細水口結構的前提是要特別的細水口三板模架，而我們這套是普通大水口系列模架，所以也不可能。唯有把大水口改為潛伏式進膠方式，此方式對模具的改變不會太復雜且經濟(如圖3)，新舊結構對照可看出，並且把水口勾針換成平針，而在後模的水口襯套上做倒扣，這樣當產品頂出時就自動切斷，產品可以掉到下面的箱子里而水口料被機器上的機械手夾走另外處理。不再用人工操作了。
(3)部分產品有破損，增加廢品率的問題解決
1)經檢查發現部分產品有破損主要是在進膠口處，(如圖1的K處)由於當產品和水口一起掉下時與箱子里的其他產品碰撞而導致水口無規則斷裂產生，
2)人工剪水口不小心剪壞。顯然我們在解決第二個問題改進為潛伏式進膠，採用了機械手同時就把此問題解決了。
(4)注塑周期長不能滿足業務需要的問題檢查與解決
通過檢查注塑生產的機器為德國生產的DEMAG DH-50型注塑機，機器一切正常。此模具注塑參數：射膠時間為0.98秒;冷卻時間為8.8秒;頂出二次時間為1.2秒。加上保壓時間，開模和合模時間等，總成型周期為15.8秒。根據注塑經驗射膠時間，冷卻時間，頂出二次時間等考慮縮短它。
1.因為排氣不良會導致射膠延長，而此問題我們在第一項的燒焦，缺膠就解決了排氣不良問題，這樣射膠時間也就可以相應縮短。
2.冷卻時間呢?主要有塑料的熔融溫度較高導致模具溫度相對提高，或者運水不太通順導熱不均導致冷卻效果不好。至於料溫基本上是不可改變的了，因為塑料的熔融溫度是固定在某個范圍的。只有從運水孔這方面去檢查。首先我們把前後模型腔.型芯的所有冷卻水孔堵頭拆開檢查;由於模具經過一段時間使用，在冷卻水孔裡面有些雜質粘在孔壁上，孔經變小傳熱不良，是導致冷卻效果不好的原因之一。
另外又發現在前後模型芯.型腔的後半部分中間，如圖4的N處，還有一定的空間。因此我們就在這個空位增加一條冷卻水孔，並盡可能深一點，在原來直通運水孔16中間加運水孔13，並用銅片把它隔開，就使冷卻水從運水孔16的一頭進去到運水孔13的半邊繞到13孔裡面轉到另半邊，再從運水孔16的另一頭出去 (如圖5)。這樣就增加了模具的冷卻效果，縮小注塑的冷卻時間。(注意：孔13的橫斷面是孔16橫斷面的兩倍以上)
對於頂出兩次的問題，根據注塑調機負責人反映，如果只頂一次的話，有時產品或水口不會掉下來。檢查發現水口勾針會勾住水口料，另外主要由於頂針過多，每個產品有十六根，接觸面積大，產品與頂針不容易分開，或產品在掉下過程中又掛在某一根頂針上，所以需要頂兩次。上面談到了把帶勾頂桿換成普通頂桿已經完成，並且頂出時水口與產品已分開。至於減少頂針從而減少頂針的接觸面是否可行呢?可以說不可能，因為頂針不夠時受力就大頂針容易斷，並且產品也容易被頂變型。最後想的是在注塑機只頂一次動作而在模具上產生頂兩次的方法;如圖6。在頂針板上增加了一個產生二次頂機構。當注塑機頂管往前頂出時，在頂管連接件的連接下帶動頂針板.頂針和產品一起往前運動。當頂出18.78MM距離時，產品已離開後模型芯粘在頂針上，由於頂出還在往前運動，活動鍥塊的H面就碰到了球頭螺絲使活動鍥塊在以轉銷為中心轉動，這樣頂針5運動的速度加快(二次頂)，而其他頂針雖然還在向前運動，但由於運動速度比頂針5慢就離開了產品。只有兩根頂針5頂著產品往前走。最後當頂針板運動22.0MM距離時而兩根頂針5已往前運動了27.71MM的距離。這樣頂針與產品的接觸面就大大地減少，產品的重量超過了兩根頂針粘住產品的粘力，再加上產品往前運動慣性，產品就會掉下。而兩根頂針設計在產品中間的兩旁相對較底處，所以產品掛在頂針上的機會也沒有了，就直接掉到下面的箱子里，水口料則被機械手夾走。
3 模具改善後的總結
模具通過這次改進後，主要表現了幾個方面：
(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節約5.4萬左右。另外由於生產中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。
(2)從成型時間看：由於增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來 8.8秒減少到7.0秒，節約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節約時間3秒。每年除了各方面因素不生產外，該模具實際生產時間大約為三百天。從以上數據可以算出每年可多生產約40 萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。
以上兩項每年可為公司共創造19.4萬元。並且廢品率也地降低了，質量也提高了(在此沒有統計具體數據)。
4 結束語
通過對次模具的工藝技術改進我們獲得了對模具的更深知識和寶貴的經驗，為公司增加了效益，同時也更了解模具技術對生產的重要意義。隨著塑料產品不斷地在各個領域增長，模具會在許多工廠更為普及，市場競爭也會有更大的壓力，所以先進完善的模具技術是日後生產的後盾。因此我們必須學習更新的知識，新的技能，努力地為模具事業作出更大貢獻。