模具高光拋光省到多少砂紙

Ⅰ 自動拋光機的工藝流程

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拋光機拋光在加工製作過程中是很重要的一道工序，隨著五金製品的日溢廣泛應用，對五金製品的外觀品質要求也越來越高，所以表面拋光質量也要相應提高，特別是鏡面和高光高亮表面的產品對表面粗糙度要求更高，因而對拋光的要求也更高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以方便於後續的注塑加工，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。

五、影響表面拋光性的因素

採用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關：

1、鋼材品質（鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會增大拋光難度）。

2、熱處理工藝（熱處理在很多方面會影響到拋光性能）。

3、拋光技術（拋光工藝與拋光耗材的採用直接影響到拋光效果）。

通常認為拋光技術是最重要的影響因素，恰當的拋光技術、採用良好的拋光耗材、配合品質優良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能達到滿意的光潔度。反之，拋光技術與耗材使用不當，即使採用最優質的鋼材也不會達到

高度鏡面的效果。

工件表面光潔度標准：

#01鑽石膏(光學要求)

#03鑽石膏拋光(鏡面)

#06鑽石膏拋光(鏡面)

#15鑽石膏拋光(鏡面)

1200沙紙(光面)

1000沙紙(光面)

800沙紙(光面)

600沙紙(光面)

400沙紙(光面)

320沙紙(光面)

1000油石(啞面,鏡面時用)

800油石(啞面)

600油石(啞面)

400油石(啞面)

320油石(啞面)

噴#11粗玻璃珠

噴#240沙

噴#24沙

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Ⅱ 求塑膠表面拋光方法

參考方法：

第一步，採用HARAMOTO 3012A點打磨機，運用擺動式拋光作業原理，磨去塑料件上凸出的顆粒。

（此種拋光機運動原理，可以避免了旋轉打磨過程中內外線速度不同而產生切削效果不同的缺點，提高了打磨後砂痕的均勻一致性，方便後道工序對砂痕的去除。配套砂紙：2000#-5000#水砂。）

第二步，採用HARAMOTO 450PL氣動拋光機，一款同心旋轉的拋光機，5000RPM是拋光效果最好的轉速。根據漆面工藝要求，可選擇羊毛球，海綿球來做砂痕的去除及上光，可輕松去除霧影。

(2)模具高光拋光省到多少砂紙擴展閱讀：

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

參考資料：網路-拋光

Ⅲ 如何提升手板模型的高光效果

比方說塑膠abs材料來講，只需要打磨和拋光就可以實現高光的效果，對於使用3D列印方式列印出來的手板，需要噴光油，不能過UV，因為3D列印是使用樹脂的材料，經過紫外線照射之後容易產生變形，而其它通過cnc加工的材料，比如PC,亞克力等等，需要做高光效果就需要先噴光油再過UV。除此之外，電鍍和水鍍也是可以做高光處理的，它們兩者之間的原理基本上是相同的，都是在手板模型表面上鍍上一層合金，可以讓手板表面更加美觀.

對於噴漆1般也是要3-4次，然後再放到無塵車間過UV，這樣表面就可以達到很高光的效果，可是有時候如果樣件表面粘接的不好或者是壁厚太薄，過UV後可能會導致破裂或者變形。這就需要前期進行檢驗，打磨的時候手工師傅也要細心的檢查以及判斷。現在很多工業手板模型設計師對手板樣件的製造要求是越來越高，這樣務必就會給快速成型加工行業帶來極大的挑戰。

比如我們在平時工作的過程中，遇到有些工業手板模型塑膠手板，客戶會要求可以達到表面高光的效果，這樣對後續手工<也即後處理>的要求就很高，需要經驗豐富的後處理師傅才能夠高質量高標準的完成任務，在快速成型行業，為了提高手板質量，會對表面進行至少3種以上砂紙的打磨，打磨的越光滑，亮度就越高，當然這樣的工作量也是很大的。

Ⅳ 模具拋光一般都做些什麼工作

主要還是根據圖紙或要求跟進拋光作業：
粗拋：一般#200以下直接用打磨機進行打磨
細拋：粗拋之後或放電之後用200的油石進行拋光，注意不可長時間拋一個位置以免造成凹陷，同時注意保護字體,PL線，利角等等，200拋完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上來就鏡面（SPI-A1，A2，A3，A3為最高等級）。越往上難度越大。
總的來說拋光是一個體力活也是個技術活，經常需要連續作業才能拋光滿意的效果，長時間拋光使工人一般食指都變形了。

Ⅳ 440C鋼材如何拋光成鏡面

在公司一般是這樣的：一般鏡面，由粗到細：砂紙泡到1200，，然後研磨膏粗拋兩次，細泡一次，基本是鏡面，《亞光》，高光面用鑽石膏，鑽石油，一把刀本來砂光，建議由細油石推一下

Ⅵ 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

1. 大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：

   

2. 電動拋光常用的拋光方法：

   1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

   2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

Ⅶ 模具爛花一般幾百的砂紙打出可以了

親親，B2模具800砂紙B3模具400砂紙。模具省模拋光是使用油石、砂紙、等研磨材料對模具模芯模仁表面進行打磨的過程，目的是為了去除模具前期加工的火花紋和刀紋等一些紋路、使塑膠產品在注塑時易於脫模此野、並使模具模芯的的表面達到塑膠產品所需的光潔度。讓產品的外觀看起來更光滑一般省模拋光在行業內一般有廣義和狹義之分。省模拋光的狹義一般指的是使用的較為粗糙的研磨材料，例如砂紙和油石，在模具表面進行省模，並且所省模之後的模檔漏具行扒爛光潔度一般比較低，不會呈現出高光潔度和鏡面效果，即為省模拋光過程前期的打磨程序，即稱之為模具的省模。打磨達到的光潔度按從低到高分為：B3.B2.B1，對應打磨的砂紙號數為：400，800，1200這些型號。而省模拋光的廣義一般還含有模具拋光程序。模具拋光所用的研磨材料一般有：羊毛輪、毛布片、錫箔紙、鑽石研磨膏。所用的模具拋光設備一般是氣動或電動的超聲波模具拋光機。模具拋光所達到的表面呈現為鏡面的效果，能夠將模具當成鏡子一樣使用，因此模具拋光過程也叫鏡面拋光。模具拋光的鏡面按光潔度由低到高分為A2/A1/A0。光潔度等級對應的產品一般為：A2：常規家電如吹風機、以及我們生活中其他普通的塑料製品A1：高光手機外殼、汽車車燈模具A0：蘋果手機配件如充電器、透明鏡片、甚至是其他的光學鏡片。