① 大型塑膠模具：結合線是什麼原因造成的
1. 大型塑膠模具中的結合線問題通常出現在兩股料流的匯合處，比如兩個進澆口的料流交匯，或者繞過型芯的料流交匯。
2. 結合線產生的原因可能包括料溫下降、排氣不良等。
3. 解決結合線問題的方法之一是對塑膠模具進行修正，例如變更進澆口位置、增加冷料井、開設排氣槽或者改善公模面的設計。
4. 另一種解決方法是調整注塑成型參數，比如提高料溫和模溫。
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② 注塑產品有結合線是什麼原因
結合線是由兩股料流匯聚時形成的交接痕跡。
結合線的形成原因是由於各澆口流出的熔料經過形狀復雜的型腔到達匯聚處時各自的溫度、壓力、速度不完全一致而產生的。熔體匯合時形成的接縫分熔合線(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合線的性能明顯優於熔接痕。
一般而言，匯合角大於135度時形成熔合線，小於135度時形成熔接痕。
熔合線的性能明顯優於熔接痕，匯合角對熔接縫的性能有重要影響，因為它影響了熔接後分子鏈熔合、纏結、擴散的充分程度，匯合角越大，熔接縫性能越好。
1、 模具排氣不暢 導致聚氣產生結合印。
2 、材料熔融溫度低。
3 、模具溫度低。
4 、注塑速度 和壓力偏小。
值得一提的是，在現實中，模具廠經常會在公模割排氣入子來改善結合線。其實增加排氣在理論上來講對結合線是不會有任何改善的，這個已經在幾十套模具上驗證過了(模具廠樂此不疲的下此對策)，除非是困氣造成的結合線。
增加排氣可以改善結合線是因為結合線處有氣體造成局部高壓阻擋熔膠流動造成熔膠流動速度急劇下降而導致結合線問題還有一點就是，兩股料流匯合時需要確保兩股料流的溫差在10°以內，否則結合線也會不好解決。
③ 注塑pp結合線怎麼辦
一、結合線從根本上分為兩種情況。一種是原熔融層不充分造成的結合線，一種是熔融成很充分但是困氣造成的結合線：
1、兩股料流匯合時如果料流前端溫度很低且熔融層非常薄的時候兩股料流無法很好的熔合在一起會形成比較明顯的結合線。改善對策是：提高料溫、提高模溫、適當提高射速。
2、兩股料流匯合時射出速度太快而且模具排氣不良，大量的氣體困在兩股料流之間無法順利排出去會造成兩股料流無法很好的熔合在一起，形成比價明顯的結合線，更嚴重的時候會形成燒焦，甚至不飽模等缺陷。
二、注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
④ 三順注塑機打出成品有結合線怎麼處理
您好！結合線的形成是因為塑料在融合前就冷卻，沒有融合。解決的方法：1，適當提高溶膠溫度，提高射膠速度，提高模具溫度，（提高模具溫度往往帶來周期延長的問題，）來解決。讓塑料在冷卻之前融合，在產品工藝要求允許的情況下，一般用提高射膠速度和溶膠溫度來解決，可以不延長產品周期來解決，是最佳選擇。（最大射膠速度，不一定是最大設定值，請在機器上面試一下，選擇最大速度設定）。僅供參考。
⑤ 塑膠產品中的夾線和斷差有什麼區別
塑膠產品中的夾線和斷差區別是夾線模具都有一條平線,斷差的模具是指a部件與b部件之間的落差。一個是夾線一個是落差這是最大的區別。
夾線就是所謂的合模線, 所有模具的結合處都會有一條夾線,做得最好的模具還是會有一條細線
斷差指的是A部件與B部件組合再一起後的"落差" 比如打火機瓶身與瓶帽的結合.