❶ 熔噴布為何模具噴出來的時候像水珠
具體還要根據現場實際情況來調機，希望以下內容能幫到你
1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。
2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。
3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。
4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。
6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
❷ 熔噴布有晶點怎麼辦
一、原因：大多數熔噴布都是單排噴絲板的，如某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻，軟硬不一樣。
二、解決辦法：
1、用比噴絲板小0.05的針制灸針0.2—0.25對該位置精準通孔，疏通熔體堵塞。
2、一般熔噴模頭都是可以調整風刀的，通過調整風刀，和紡粘一樣，通過調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。
3、由於熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾十個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。
4、還可以通過下抽風隔板調整下抽風的均勻度來調整纖維的鋪網。
❸ 怎麼解決熔噴布變硬變脆問題
最近有好多做熔噴布的客戶在咨詢我做出來的布熔脂可以達到，透明度也比較好。剛噴出來的熔噴布柔軟度韌性效果都比較好但是一段時間後熔噴布就變得比較硬還比較脆。這個問題怎麼解決呢？下面帶大家解決這個解決熔噴布變硬變脆問題！首先第一個原因：可能是長徑比比較短1:40；1:48這類的螺桿比較短的。大部分是因為引發劑沒有反應完全，一是做出來熔噴料有味道，二是引發劑有殘留會持續降解PP。這是原因其一！
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第一個問題怎麼解決呢？增加螺桿長度或者添加螺桿，增加機器組合強度，來讓引發劑完全反應出來的改性PP沒有殘留就完美解決！如果生產長徑比足夠長並且引發劑反應完全，那麼就是產品中用的成核劑不對 或者添加量有問頭或者潤滑劑和抗氧劑不夠！
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第二個問題就需要用RQT第三代山梨醇型成核劑的，建議添加量在千分之一，添加瑞奇特高溫光亮劑可以起一個保護並長時間保持潤滑作用可以解決熔噴布時間長發脆發硬問題
❹ 熔噴布模具650噴出來有料珠咋回事
具體還要根據現場實際情況來調機，希望以下內容能幫到你
1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。
2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。
3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。
4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。
5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。
6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
❺ 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性
從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你