Ⅰ pc鏂欎竴鑸鐢ㄥ湪鍝浜涗駭鍝佷笂
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Ⅱ 塑膠PC料《注塑機》一般用的溫度是多少度
看產品大小，厚度，還有料的硬度，一般在尾段是260-270往前逐漸增加，可以高到320度，主要看產品厚度，比較薄的產品需要較高的溫度，膠體進入模具後更容易走滿模穴，在生產中有什麼問題可以追問，我也是注塑愛好者
Ⅲ 注塑pC料做流流球溫度多少
注塑pC料應該根據具體產品的類型、壁厚、尺寸等情況來確定熔體溫度和模具溫度，一般來說，建議參考以下溫度范圍：
1.熔體溫度：通常在240℃-280℃陪斗純之間。PC料的熔體溫度較高，需要比較高的熔體溫度才能使熔體充分流暢，保證產品的成型質量。
2.模具溫度：通常為80℃-100℃之間。PC料受熱後易於分解，過高的溫度會導致熔體的分解，從而使成型品質下降。因此，建議選擇適當的模具溫度以達到最佳的成型效果。
還需要根據具體產品的要求來細調溫度，如壁厚、產品大小、色彩等。在注塑前，可以進行模具加熱銷冊至模具溫度穩定後再注塑，以保證成型品質。
不同的PC料蘆咐品種、牌號，其最佳的注塑溫度可能會有所不同，而且注塑溫度還需要根據注塑機型號、塑化機構等因素來決定。在具體操作時，應該從小范圍開始試制，根據成型效果、外觀和物性來調整熔體和模具溫度以及工藝參數，以達到最佳的成型效果。
Ⅳ 注塑機打PC材料有冷膠怎麼調
朋友，你好。冷料一般都是由於噴嘴頭部溫度低或原料流入模具灌嘴內冷卻造成的。具體分析如下： 情況一：.以PC料為例，噴嘴溫度設定300℃，模具溫度設定120度，可是噴嘴頭部與模具灌嘴長時間接觸，造成噴嘴頭部熱量被灌嘴大量帶走，噴嘴頭部的溫度會遠遠低於300℃，噴嘴頭部的原料溫度降低，會形成冷料。冷料注入模具內會對產品質量造成影響。解決方法：1.將噴嘴加熱圈位置盡量前移使噴嘴頭部溫度升高。方法2.在噴嘴與灌嘴之間墊一層隔熱物質（如包裝原料用的料袋牛皮紙）來降低噴嘴溫度被灌嘴帶走熱量的速度。但是第二種方法容易造成噴嘴與灌嘴之間漏膠，需要小心使用。 情況二：計量完成後原料流涎，流入模具灌嘴內，立即冷卻行程冷料。產生流涎的原因：1.是因為原料內有起泡造成原料體積膨脹流入灌嘴內，原料乾燥不良、原料在料管內加熱滯留時間過久都會造成原料內行程起泡、體積膨脹。2.是因為背壓過大、送退距離過小造成原料流入模具灌嘴內。但是注意出現此種情況是不能一味增加送退距離，送退距離過大會造成其它問題。 朋友，希望我的回答對您有所幫助，如果你還有不明白的地方可以我可以繼續為你解答。
Ⅳ pc料的注塑溫度是和模具溫度有沒有什麼具體的要求
塑膠融化溫度為280~320，這個要根據PC料的生產廠家與塑膠規格，例如，廠家JG 規格925-L
有些產品會用PC+ABS料，一般用於外觀塑件居多，例如手機外殼，按鍵，充電器連接器外殼等。
模具溫度一般要70~130度左右， 當然要的大殼件用到150度也有，那就需要加熱棒與感溫線裝置加熱，因為如果用油溫加熱不安全，容易爆管飛漸出來很危險。
Ⅵ 注塑pC料杯子。模具打爆了。開不了模
調模模式，一點一點加調模模式下的開模油壓和速度，短暫點動開模按鈕，別太猛，不然注塑機都飛走