組合l形模具怎麼做不變形

1. 鄭州名揚石膏廠招商l名揚斷臂維納斯l石膏像模具如何護理

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一模具最好垂直放在貨架上，或者寬闊的地方，不要堆放，不要擠壓
二模具應遠離明火，遠離潮濕，放置在乾燥，通風處最好。
三模具使用後，一定要用清水清洗干凈，然後晾乾，（切記暴曬），最後放回室內。
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四時間久了，難免有的模具可能變型，此時可將模具變型處放置開水中浸泡，變可恢復，但時間不要過長。如果模具嚴重變型，那就沒辦法了。
模具變形一直是困擾大家的一個問題，簡單的使用以上一種方法就可以基本避免模具變形的問題了。
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地址：鄭州市長江路與大學路交叉口名揚石膏模具廠

2. 沖壓模具中的回彈解決辦法

沖壓模具中的回彈難題及應對策略

在精密沖壓工藝中，拉深模具處理起來尤為棘手，尤其在尺寸要求嚴苛的零件上，回彈問題時常困擾著工程師們。目前，盡管沒有通用的回彈計算公式，但通過多年的經驗積累，我們逐漸掌握了一些有效控制回彈的方法。

回彈的影響因素

• 材料性能: 高強度的板材，如高強板，其屈服強度高，更容易導致回彈。熱軋厚板料因其表面質量差、力學性能不穩定，回彈現象尤為明顯。


• 材料厚度: 板料厚度與回彈成反比。增加厚度能減小回彈，因為更多材料參與塑性變形，彈性回復減少。


• 零件形狀: 復雜形狀零件需額外整形以控制回彈，如U型部件，回彈補償是關鍵環節。


• 壓邊力: 優化壓邊力，調整材料流動和內部應力分布，對減小回彈至關重要。


• 拉延筋: 合理設置拉延筋可以改善成形性和均勻性，降低回彈。

回彈控制方法

• 在設計和模具開發階段，通過精確的分析預測，優化產品設計和工藝，利用形狀補償減少回彈。


• 模具調試階段，嚴格按照工藝分析進行試模，確保分析結果的准確性，以縮短調試周期。


• 針對不同形狀的零件，如L型和U型，制定針對性的整形和加強筋策略。

工藝策略

• 校正彎曲: 通過集中沖壓力，減少內外層回彈。


• 熱處理: 退火減小硬度，彎曲後再淬火，以減小回彈。


• 過度彎曲: 通過超出理論變形程度減小回彈。


• 熱彎: 加熱材料軟化，減少回彈。


• 拉彎: 同時施加切向拉力，調整應力分布，抵消回彈。


• 局部壓縮: 通過減薄外側板料減小回彈趨勢。


• 多次彎曲: 分階段成形，消除回彈。

創新方法

• 變整體拉延為部分彎曲: 適用於簡單形狀產品，減少回彈。


• 控制殘余應力: 通過工具表面形狀變化，平衡材料應力，消除回彈。


• 負回彈: 利用工具設計產生負向回彈，確保精確成形。


• 電磁法: 利用電磁脈沖糾正形狀和尺寸誤差。

通過綜合運用這些策略，沖壓模具中的回彈問題得到了有效的管理，確保了零件的精度和質量。在實際操作中，工程師們需要靈活運用這些方法，並結合具體工藝條件，不斷優化工藝流程，以實現更精確的沖壓成形。

3. 立式注塑機怎麼調模有什麼方法

1、安裝模具
A、量度模具厚度估計模具頂針板行程；
B、量度模具表面與頂針板距離；
C、用手操作機鉸伸直即鎖模；
D、啟調模裝置扭掣調校板與模板間距離直至距離比模具略厚關調模裝置扭掣；
E、用手操作模直至盡止；
F、用手操作退針直至油壓頂針完全退止；
G、停機模具安裝於板；
H、所鎖模及模速度與壓力調節30-50%間（太高）；
I、機鎖模機鉸完全伸直止；停機模具邊裝模板；
G、機用手操作式模板退少許使模具；
K、停機再收緊模具固定螺絲機試鎖模調節模、鎖模速度與壓力；L、再調節關行程關與電塊使模及鎖模作順滑進行
M、停機調節觸頂針前終止位置使頂針位置於模具頂針行行程般說頂針行程酌量縮短加快產速度外頂針速度調太高；
2、鎖模力調節
A、用手操作模直盡止啟調模裝置調減模厚產鎖模力關調模裝置鎖模模厚減少度與產鎖模力比模厚減少太則能鎖模建議漸進式減少模厚
B、復第步驟直至機鉸與模板接柱（格林柱）產足夠鎖模力止鎖模油缸工作壓力油壓系統壓力表看鎖模油缸所產推力與油缸內工作壓力比由於通機鉸放鎖模力鎖模油缸工作壓力並比般說壓力越高則鎖模力越
C、般調節鎖模力達足夠防止射膠產披鋒即應鎖模力調太高免模具變形加重機鉸負荷"

4. L型的模具怎樣沖壓成形。如何進行定位和沖壓。。謝謝。。。

模具安裝、拆卸：
模具的安裝和拆卸是一名沖壓工一項非常關鍵的技能,它基本上用到了壓力機所有的操作：裝模高度調整、微調、工作台夾緊與放鬆、工作台開出等.從模具的角度看,在模具安裝和拆卸的過程中很容易出現工裝事故,容易對模具產生致命的傷害,另外裝模調整的合理性對模具使用壽命、穩定性及沖壓件的質量都有著非常直接的關系.還有從生產的角度看,熟練掌握裝卸模具的工作要領有利於縮短換模時間,從而提高勞動生產率.以下就是模具安裝和拆卸的程序以及注意事項進行敘述和說明：
A、單動模具安裝：
1.工作台開出並清擦乾凈：
開出前清擦工作台導軌,將廢料等雜物清理干凈,檢查模具台兩側是否有物品超寬,以防止工作台開出時與壓機主柱相干涉,引發事故.工作台所停的位置要合理,以方吊模和放模為標准,但要與導軌的擋塊留一定的安全距離；
2.單動拉延模根據《作業指導書》把頂桿裝好並確保頂桿長度一致：
根據《作業指導書》上的頂桿圖選用頂桿和頂桿位置,放好頂桿後要進行檢查,保證頂桿的位置和長度的一致性,為了使模具擺放位置准確,根據《作業指導書》在模具相應的位置上放置定位銷.另外頂桿孔的蓋板要定置擺放,以防丟失；
3.模具吊上工作台並將中心與壓機的工作台中心對齊：
模具放置前要將模具的底面及上表面清擦乾凈,模具放好後檢查各安裝槽與壓機T形槽的對齊情況,以方便安裝。

5. 一模多腔模具L型塑件（50mm*25mm）之間的距離多少合適呢

間距8～10mm沒有問題，具體出數多少需綜合產量、價格、投入資金以及產品使用的材料特性和結構復雜程度考慮。
如3040的標准模架可以做到一出16腔。

6. 沖裁力的計算中，平刃口模具什麼意思

平刃口模具，指的是凸模與凹模的刃口是平行的，是相對於斜刃口模而言的。平刃口模在沖裁時，凸模的刃口平行著進行沖壓。而斜刃口模則是從一個高點先接觸沖壓的工件，其餘部分則像剪刀那樣切下去，這樣可以減小沖裁力。計算沖壓的沖裁力時要用到材料的抗剪強度，抗剪強度的具體數據可以查材料手冊或者設計手冊。比如低碳鋼的抗剪強度，中碳鋼的抗剪強度，不銹鋼的抗剪強度，鋁材的抗剪強度等。 沖壓加工中的沖裁力的計算，都是按照平刃口模來計算的。
沖床沖壓力計算公式P=kltσb
其中：k為系數，一般約等於1.3
l沖壓後產品的周長，單位mm
t為材料厚度，單位mm
σb為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓，然後把所得的結果除以9800N/T，得到的結果就是沖床的噸位。.

7. l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

8. 在模具設計中需要注意些什麼

模具是工業生產的基礎工藝裝備，有「工業之母」之稱。在工業生產中用著重要的地位，在模具設計中我們需要注意的有：

1、斜梢距模具中心應取整。

2、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應量保持相等，使其模具保持平衡。

3、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的最大傾斜角度不得大於15°。

4、對於二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機構加以控制，LP在公模板上必需要有注導襯套，一般還需要有LK開閉器。

5、處理內側倒鉤的方法一般可用斜梢，內側滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應盡量避免在滑塊底下，以免發生碰撞或干涉。

6、一般模仁超出成品輪廓20--30mm,且距模具中心應取整，模板距模仁邊框20--30mm,若有滑塊應考盧將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。

7、一般平板成品不宜中間進膠，以防彎曲變形。一仍般情況下STP在RP正下方。當模座較大時，STP的間隔為150--200mm。鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm

8、當有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時，上下頂出板要裝有強制回位機構。成品拔模斜度以減膠為基準。設計水路時，盡量不要採用水管直接接入模仁，而改用模進水管用ORING聯接模仁。盡量將其直徑取大並布置在成品的正投影面積下方。冷卻水路三原則﹕A.快速冷卻，B.均勻模溫，C.加工方便