模具用什麼帶動滑塊

① 滑塊在模具里是依靠什麼來運動的

1. 沖裁模分類
 按工序性質來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整修模，精沖模等。
 按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模（連續模或跳步模）
 按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模
 按自動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。
單工序沖裁模
1. 落料模
A：無導向落料模：無導向模具的優點是結構簡單，製造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調試也不方便，容易造成零件吭傷，模具壽命短，生產率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不適宜於薄料及塑性較大的材料的沖裁。
B：導板式落料模
導板與凸模間是採用H7/h6的配合，所以能對凸模進行導向。同時也起到固定卸料板的作用。
優點是：精度較高，使用壽命較長，安裝調試容易，使用安全的優點。缺點是導板製造比較困難，凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。
C：導柱式落料模
導柱式沖模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正確位置，所以凸凹模間隙均勻，製件質量比較高，模具壽命也比較長，導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其缺點是製造成本比較高。
2. 沖孔模
A：一般沖孔模
壓板與卸料板之間的空程應小於卸料板台孔深，這樣可以保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。
B：側面沖孔模
該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動變為滑塊的水平運動，從而完成側面沖孔，斜銷的工作角度為40-50度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。
C：小孔沖孔模
凸模工作部分採用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。
3. 切邊模
將帶凸緣的拉深件的多餘邊緣切掉
級進模
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步模或連續模）。使用級進模生產可以減少模具和設備的數量，提高生產效率，易於實現自動化，其缺點是製造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的准確定位問題。
1. 擋料銷和導正銷定位的級進模
首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之後用固定擋料銷進行粗定位，導正銷安裝在凸模上進行最後的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時，可利用在調料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大於2-5MM，避免折斷。當材料厚小於0.5MM和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側刃定距。
2. 側刃定距的級進模
用側刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側刃斷面的長度等於一個步距S，它具有定位準確，生產效率高，操作方便的優點。不足的是料耗和沖裁力增大。料厚效薄時，可採用彈壓卸料的形式，可保證製件的平整。
3. 級進模排樣圖的設計
 應盡可能考慮材料的合理利用
 應考慮零件精度的要求
 應考慮沖模製造的難易程度
 應考慮模具強度及壽命
 應考慮模具尺寸的大小
 考慮零件成形規律的要求
復合模結構分析
在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件---凸凹模。按其安裝的位置，復合模又分為倒裝/順裝式復合模。
1. 倒裝式復合模
凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它採用鋼性頂料裝置，因此製件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此製件的精度會相對降低，故只適用用於對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。
2. 正裝式復合模
正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，製件用彈性卸料裝置從下模部分頂出，上模採用彈性卸料裝置，因此製件的精度和平面度相對比較高，但模具的結構相對倒裝復雜。
復合模主要優點是結構緊湊，沖出的製件精度高，平整。但結構復雜，製造難度大，成本高。
由於凸凹模刃口形狀與工件完全一致，

② 模具滑塊的工作原理：S=A+3-n。 3-n是什麼

模具滑塊的工作原理以及斜導柱長度的計算方法（公式）（圖）

滑塊的工作原理：就是利用成型機的開模動作，使斜導柱與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向和水平方向產生兩種運動形式，使之脫離產品倒勾。如上圖。

上圖中A就是產品的倒勾長度，S就是滑塊在水平方向上運動的距離，D是斜導柱傾斜角度。S=A+3~n

而上圖中，斜導柱C段的長度，相當重要，它的長短控制著滑塊跑動的距離S。

那麼如何計算模具滑塊斜導柱的長度？有沒有公式呢？

斜導柱的長度計算其實就是利用「三角函數」來計算。如下圖：就是把上圖簡化成如下圖的三角形，方便使用「三角函數」式計算。

下圖中S就是上圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是上圖中的D。（這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數。）長度L相對於上圖中的C。高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。

公式：L=S/ Sin（X） H=S/tan（X） （斜導柱實際長度是L+B，B為斜導柱在模板上的固定段，看上圖）

當然，這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。不過，現在AOTOCAD等電腦輔助設計軟體已經是如此先進，完全把人們從繁雜的計算公式中解放出來，只要通過一些簡單的命令，或者利用一些更快捷的外掛，就能畫出所需要的斜導柱，也從而可以得出其長度，還可以模擬它們在開模後的狀態。不用人工去計算這些數據，不過，作為模具工，這些基本的原理還是要去了解的。

③ 模具設計滑塊，抽芯以及鑲件的問題

滑塊在沿海那裡也叫「入子」，是注塑件上抽拉形孔抽芯的輔助零件。滑塊可以採用斜導柱來運動，或者採用電動、液壓運動。鑲件是注塑模上成型內孔、內形的型芯，是凸模的一部分。一般來說，不是與模板一起加工的，而是後鑲上去的，故稱為「鑲件」。

④ 注塑模具滑塊什麼是模具滑塊，有什麼作用

所謂滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直於開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當產品結構使得模具在不採用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。
滑塊隨著開模，斜導柱帶動滑塊向後運動。合模時，斜導柱帶動滑塊向前運動。

⑤ 小弟請問下塑膠模具里，滑塊和鑲件是什麼東西

滑塊在沿海那裡也叫「入子」，是注塑件上抽拉形孔抽芯的輔助零件。滑塊可以採用斜導柱來運動，或者採用電動、液壓運動。鑲件是注塑模上成型內孔、內形的型芯，是凸模的一部分。一般來說，不是與模板一起加工的，而是後鑲上去的，故稱為「鑲件」。

⑥ 簡述沖壓模具在開式可傾機械壓力機上怎樣進行安裝調試

開式可傾壓力機一般是機械式剛性離合器，不象摩擦離合器那樣具有滑塊在任意停止的功能。該類沖床在裝模具時，需使用「調整」模式，將萬能開關撥到該檔，用攀車桿盤動飛輪帶動滑塊上下運動從而進行模具校準用。裝模具時，滑塊調到下死點位置，裝好模具後盤動飛輪滑塊運動一個來回確認模具安裝正確（模具緊固後，導柱與導套能准確套合無卡滯）就可開機試沖了。試沖時，上下模具在下死點先不閉合，慢慢調節球桿高度使之閉合，直到能正常將板料沖壓下來就可以將球桿鎖死了。