塑料模具熔接線如何解決

⑴ 塑膠模具熔接線及困氣是什麼原因導致

熔接痕產生的原因是：（1）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。 （2）注射壓力太低。應適當提高。 （3）注射速度太慢。應適當加快。 （4）模具溫度太低。應適當提高。 困氣產生的原因是模具排氣不好，應增加排氣槽，加大排氣量。

⑵ 注塑熔接線

(1)設備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
(2)模具方圓；
①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
①提高注射壓力，延長注射時間。
②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。
④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排氣。
⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

⑶ 注塑產品中的熔接線怎麼解決

解決方式是根據產生的原因決定的，如下：

1、原因：注射壓力低，注射速度慢。

解決方法是：提高注射壓力和注射速度。

2、原因：模溫低。

解決方法是：增加模溫，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脫模劑使用不合理。

解決方法是：控制脫模劑的用量及使用次數。

4、原因：模具排氣不良。

解決方法是：增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣。

5、原因：熔料溫度低。

解決方法是：提高料溫。

6、原因：原料流動性差。

解決方法是：調整注射工藝/改用流動性好的原料。

7、原因：澆口設置不合理。

解決方法是：合理設置澆口。

8、原因：碰穿位造成分。

解決方法是：更改澆口位置，合理設置熔接角度。

(3)塑料模具熔接線如何解決擴展閱讀：

注塑熔接前根據光纖的材料和類型，設置好最佳預熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關鍵參數。熔接過程中還應及時清潔熔接機「V」形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現象，注意OTDR測試儀表跟蹤監測結果，及時分析產生上述不良現象的原因，採取相應的改進措施。

如多次出現虛熔現象，應檢查熔接的兩根光纖的材料、型號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，並檢查電極氧化狀況，若均無問題則應適當提高熔接電流。

⑷ 塑料件如何去除熔接線

最常見的熔接痕有兩種：充模開始時形成的熔接痕，稱早期熔接痕；充模終止時形成的熔接痕，稱為晚期熔接痕。早期熔接痕接縫強度很難用改進工藝條件的方法得以提高。而晚期熔接痕接縫強度是可以用改善工藝條件的方法加以提高。熔接痕產生的原因有：1、塑料溫度太低；2、澆口太多；3、脫模劑過量；4、注射速度太慢；5、模具溫度太低；6、注射壓力太小；7、模具排氣不良。找出產生熔接痕的原因後，可採取改變相應的工藝條件加以解決。

⑸ PC/ABS合金塑料，加塑料的熔接線怎麼改善

流痕：進膠口或窄段成品表面生成波浪狀條紋及熔融狀聚合物推移固化物時所產生的條紋。解決辦法：提高料管溫度，增加射嘴溫度，擴大射嘴口徑，降低溶膠速度，增加射出壓力，提高模溫，更改冷卻水進口位置遠離膠口。

結合線:
產生的原因：料溫太低，不能熔化；排氣不良；模具內融合物分流後匯合。
解決辦法：
1.提高料溫
2.提高射出速度
3.設排氣口及冷料池
4.增加膠口或更改澆口位置
5.忌用脫模劑
6.選擇高流動的塑膠原料
尼 專 注

龍 業 塑

改 解 難

性 答 題