① 我想上一條精密鑄造(失蠟)的生產線,大概需要投資多少需要那些設備謝謝!
前面的回答都是屁話,現在做什麼競爭不激烈?
我從事溶模精密鑄造生產、技術管理13年,目前正好無工作,有些新廠籌建的心得與您分享吧,希望對您有用。
首先,要看您想上一條年產量多大的生產線,100噸和1000噸當然投入不一樣;
其次,要看你想上哪種生產工藝的生產線,低溫蠟+水玻璃塗料跟中溫蠟+硅溶膠塗料在產品質量上差別非常大,當然投入也會不一樣了。兩種生產工藝不同,設備肯定也不同,後期投入和產出也天上地下。
資金投入主要是廠房,大概得3、4000平方,要看怎麼樣規劃,不然10000平方也亂七八糟的。設備資金方面變壓器要40—100萬,這根據生產用電量來計劃。生產設備主要有壓蠟機,低溫蠟用約4、5000元一台,中溫蠟用3。5—40000元一台,也有貴一點的。制殼設備設施水玻璃工藝約50000吧,硅溶膠工藝得近10萬。脫蠟設備大概分別是2萬和10萬。中頻機100公斤的約8萬一台,200公斤的超過10萬一台。模殼焙燒爐5萬左右一台,後處理設備包括切割機、拋丸機、電焊和氬弧焊機、磨機,根據各種設備數量的多少約需10—20萬。您確定上哪種工藝的生產線後,把所需設備數量找一家設備生產廠家報一下價,設備方面的資金就可以預算了。
其實籌建精密鑄造新廠最重要的不是廠房、不是設備、不是業務,而是您從哪裡去招熟手工人。這一行本來就冷門,從業人員不多,像制殼、熔煉的技術含量要求又高,而且熔煉還是高溫作業,熟練又敬業的就更難找了。
精密鑄造新廠籌建必須得有專業人員參與,否則,浪費幾十萬水泡都不會有一個。
以上是個人對新廠籌建的一點淺見,僅供您參考。
② 硅溶膠鑄造模具什麼情況下用鍛鋁,什麼情況下用鑄鋁,差異大嗎
硅溶膠鑄造也叫熔模精密鑄造。是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難於鑄得的復雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可採用熔模精密鑄造鑄得。
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因為精密鑄造的模具,是用來壓制蠟件的,模具的本身硬度要求不高,其模具的材質,可以根據鑄件的精度和復雜程度來選擇。
如果是形狀比較簡單且產品尺寸不是很大的情況下,而且尺寸精度要求高的產品,可以優先選擇型材(如Q235)或者鑄造碳素鋼(如ZG270~500)來加工。使用鋼模具的優點是材料價格便宜,缺點是模具比較笨重,且對加工刀具有一定的要求。對於一些手工操作來說比較費勁;
如果是形狀復雜,精度要求高而產品尺寸較大的話,可以考慮使用鑄鋁來做(如ZL201),相對於鋼模,鋁模的優點是質量較輕,對加工模具的刀具要求不高。當然,材料的費用稍高。
如果是形狀復雜,鑄件本身的尺寸也不是很大,對精度要求不是很高的產品,可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的,因為含有鉍,但是對於製作復雜的模具來說,製作時間短,且省去了機加的費用。
③ 硅溶膠鑄造的操作方法
硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由於硅溶膠中的SiO2含有大量的水及羥基,故硅溶膠也可以表述為SiO2.nH2O。制備硅溶膠有不同的途徑。最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
硅橡膠合成的簡要過程是:砂石或二氧化硅還原為單體硅→於300%溫度下,以銅作催化劑,硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下,形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下,D4聚合,鏈終止導致過程的完成。
硅溶膠無機高分子塗料的配製工藝與其他塗料沒什麼特殊區別,但是硅溶膠應慢慢加入,否則塗料將發生質變。可以參考以下配製工藝:
把成膜助劑(常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等)加入反應釜中,加定量的水攪拌,並依次加入表面活性劑(苯磺酸鈉)、增稠劑(羥乙基纖維素、CMC等)、分散劑(六偏磷酸鈉)、消泡劑(磷酸三丁酯)等助劑;再慢慢加入硅溶膠,體質顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細,可以按需要加入產分粗粒料。塗料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無機高分子塗料的配方設計:
硅溶膠成膜時收縮較大,塗膜易龜裂,為克服這個缺點、,除了在無機塗料中添加纖維狀填料,還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物,使有機物填充在"—Si—O—Si—",網狀結構中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機塗料優良的耐候性、又具備有機塗料那樣優良的裝飾性、穩定性和施工性的有機復合塗料。一般可以這樣考濾:成膜物中無機物佔50%~90%,有機物為50%10%。內用時添加聚醋酸乙烯乳液;外用時添加苯-丙乳液,鈦白粉先用金紅石型,體積濃度為5%,並可摻加大量體質顏料,其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現出的pH值不同,硅溶膠又分為鹼性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品,具有不同的重要用途:如鹼性硅溶膠在精密鑄造,外牆塗料等領域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池,以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。
超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較務短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。
超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同,超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過,不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效,它不僅能除去稀溶膠中的水分,而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉澱物出現,所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行,關鍵是要有適用的超濾膜。
④ 硅溶膠鑄造用法
硅溶膠鑄造屬於熔模鑄造,大致的工藝流程是這樣的:
1。首先根據零件的形狀製造模具
2。然後用模具製造出來和零件一樣的蠟型
3。把蠟型放入硅溶膠和石英砂製成的漿中,蠟型上就會有一層漿,然後固化。經多次浸漿和固化後,模殼就基本上成型了
4。脫蠟,把模型放入熱水中,蠟會熔化漂浮在水面上,留下模殼
5。澆鑄成型
⑤ 精密鑄造廠模子是什麼啊
精密鑄造廠模子一般指的是鑄造模具。
鑄造模具是指為了獲得合格零件的模型,普通手工造型,常用木模型,塑料模型,機械造型多用金屬模型,如:鋁模型、鐵模型。精密鑄造用蠟模型,消失模用聚苯乙烯模型。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然後再在砂型中放入模具,於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。
⑥ 硅溶膠鑄造時,做模具時,一般縮水是多少,沖入蠟後,製作出來的蠟模與模具尺寸大概是什麼比率,一樣嗎
在精密鑄造中,從模具到鑄件,要出現兩次收縮,也就是蠟模收縮和鑄件收縮。
計算收縮率不但考慮合金收縮率+模料收縮率,還要考慮鑄件的結構(這一點比較復雜),所以,綜合收縮率只能根據特定的合金、模料和產品實際測定來確定模具尺寸,所以在試模過程中要非常關注尺寸的變化。
一般在確定模具收縮率施放量時,先採用經驗數據及類似結構的零件進行施放,但要考慮模具的可修性。具體經驗數據很容易查到。