『壹』 6S管理中應該怎麼做
6S管理的做法如下：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理規定
1.0目的
創造文明有序的工作環境，實現安全生產，提高勞動效率，減少浪費。
2.0范圍
適用於本公司所有場所。
3.0職責
3.1運營管理部：負責6S標準的制訂與檢查；
3.2各部門：負責6S標准本部門的貫徹。
4.0定義
4.1整理：
將辦公場所和工作現場中的物品清楚的區分為必需品和非必需品，對必需品進行妥善保管，對非必需品封存倉庫或其它方式進行處理。
4.2整頓：
將必需品依據所規定的定位、定量的存放方式擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找的時間減少為最低。
4.3清掃：
將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，並防止其污染的發生。
4.4清潔：
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標准化、制度化。
4.5素養：
通過整理、整頓、清掃、清潔等改善活動，培養共同的管理語言，使全體人員養成守標准、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
4.6安全：
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。
5.06S區域的劃分
各部門負責本部門區域的6S管理，並制訂詳細的分工。
6.06S標准要求
6.1公共條款
6.1.1打掃衛生不得佔用上班時間；
6.1.2生產車間、倉庫、會議室、技術部辦公室、財務部無人時要隨時鎖門；
6.1.3上班期間工作區域不準晾曬衣物；
6.1.4離開工作位置時辦公椅要復位（推至辦公桌下）；
6.1.5辦公桌面可以擺放的物品：
1）電腦、電話、筆筒；
2）文件架（框）內可放置（文件夾、筆記本）；
3）水杯、台歷；
4）正在使用的其他資料；
6.1.6牆壁張貼和懸掛物應牢固、整潔，訂制或列印的標語、標識應統一格式，標有公司VI標識；
6.1.7地面不得有紙屑、料頭等雜物；
6.1.8工作時間不得吃零食；
6.1.9工作時間不得玩游戲、瀏覽與工作無關的網站；
6.1.10下班後應關閉電腦和顯示器；
6.1.11辦公桌和抽屜內物品應擺放有序，生產和辦公工具使用後應放回抽屜或工具箱內；
6.1.12下班應關閉場所內窗戶；
6.1.13下班後應清理當天的垃圾；
6.1.14無人時應關閉各種用電設備，包括空調、電扇等；
6.1.15舉止文明，不得隨地吐痰、說臟話；
6.1.16衣著儀容基本禮儀：
A）、員工進廠需儀容整潔，按規定穿廠服；
B）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇裝異服；
C）、男性的頭發、胡須不可留得過長，不得理光頭，生產車間女工的長發要紮起，不得佩戴長耳環。
6.2生產現場
現場管理的目標：工作場所應具備「區域明顯、標識分明，潔凈安全」。
6.2.1生產現場地面劃線清楚，功能分區明確；
6.2.2通道寬度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生產現場的所有物品按規定的區域及要求擺放，用完隨時歸位，現場沒有無用或長久不用的物品；
6.2.4待檢區不得存放檢驗判定過兩個工作日的物料；
6.2.5來料、在製品（半成品）、成品應標識清楚數量、狀態、型號與實物一致整齊擺放於托盤上，寬度不
得超出托盤，高度不得超過2米，不得落於地上；
6.2.6人員不得依靠或坐於產品上；
6.2.7生產現場的不合格品必須有清楚的標識；
6.2.8生產現場廢料、余料、呆料及時清理；
6.2.9鈑金工段廢料槽內不得混放廢紙、水瓶、棉紗、廢勞保用品等；
6.2.10生產現場衛生劃分區域，落實到人，每次下班生產結束後清掃一次，生產過程中隨時保持其工作區
域整潔有序；
6.2.11現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄應保管整潔完好，記錄填寫完整、清楚；
6.2.12嚴格按照工藝規程生產（檢驗），禁止以下情況發生：
1）無工藝、工藝路線卡操作；
2）上道工序未簽字進入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品應與標識內容相符。
6.3電器、設備管理
6.3.1設備須按保養計劃和保養標准進行保養，並填寫保養記錄；
6.3.2下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、廢料等其它雜物；
6.3.3無人使用設備時應關閉設備電源，做到人走機停；
6.3.4設備上不得放水杯、物料、工具等雜物；
6.3.5電焊、沖床、剪板、折彎設備、扣壓膠管操作人員應取得相應的操作資格。
6.4工裝夾具管理
6.4.1工裝、模具、夾具定置放於工裝架、模具架上，擺放整齊，標識清楚；
6.4.2工具箱內物品按定置要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污；
6.4.3工具使用後應放回標識的存放區；
6.4.4物料車、液壓車使用後應放回規定的區域；
6.4.5計量器具定期校驗，不用時需放入量具盒內；
6.4.6模具應按要求定期保養和維護，不得生銹和油污。
6.5倉庫的6S管理要求
6.5.1倉庫物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置；
6.5.2物品按要求擺放整齊，標識清楚（零件收發卡、合格證）、數量、規格/型號與實物一致；
6.5.3對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨；
6.5.4按《倉庫管理規定》辦理物料的收、發、存手續；
6.5.5定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
6.6對於辦公室的6S管理要求
6.6.1辦公設備干凈清潔；
6.6.2文件櫃：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚；
6.6.3空調夏季溫度設置不得低於26度，冬季空調溫度設置不得高於17度，空調開放時必須關閉門窗；
6.6.4垃圾簍不得溢滿。
6.7安全管理要求
6.7.1不得在廠區內抽煙；
6.7.2危險設備應有警示標語和防護措施；
6.7.3設備不得帶病工作，設備狀態標識應正確（如保全、檢修中、待修等）；
6.7.4備有安全保護葯品（創可貼、棉紗）；
6.7.5電線及開關不得有裸露銅線的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6臨時線路不可橫跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用銅線等金屬絲代替保險線；
6.7.8乙炔氣瓶與氧氣瓶的管理
a)乙炔氣瓶、氧氣瓶與明火的距離不應小於10m；
b)乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不應小於5m；
c)乙炔氣瓶與電焊機的距離不應小於5m；
6.7.9需用防護器具上崗的工序，必須正確佩帶防護用具方可上崗（鈑金工段全體員工穿防砸鞋、打磨人
員戴眼鏡和口罩、焊工戴防護面罩或眼鏡）；
6.7.10化學危險品須建立材料安全數據表，並標識清楚，存放於化學危險品專用區域；
6.7.11滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更換；
6.7.12消防器材不足或損壞後應及時報修；
6.7.13每年4月份和10月份運營管理部負責檢查消防栓的水壓情況；
6.7.14設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用：
6.7.15二樓人員不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必須遵守交通規則；
6.7.17員工不得酒後上班。