模具光潔度02是什麼意思

A. 模具拋游標准SPI D-3是什麼等級，需要拋到什麼程度

是表面光潔度的美國一個標准，如果是鋼料的話我就是知道用320號的油石經過加工得到的效果
另附：表面粗糙度國際標准加工方法
標准等級代號 表面粗糙度 加工工具(方法) 加工材料及硬度要求 光度描述
粗研磨砂粒粒度 精研磨砂粒粒度 鑽石膏拋光
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光潔度非常高,鏡面效果
SPI(A2) Ra0.01 DF-2 58HRC 光潔度較低,沒有砂紙紋
SPI(A3) Ra0.02 S136 300HB 光潔度更低一級,但沒有砂紙紋
SPI(B1) Ra0.05 沒有光亮度,有輕微3000#砂紙紋
SPI(B2) Ra0.1 沒有光亮度,有輕微2000#砂紙紋
SPI(B3) Ra0.2 沒有光亮度,有輕微1000#砂紙紋不辨加工痕跡的方向

B. 塑膠模具鏡面拋光有哪幾個等級

塑膠模具拋光等級有VDI和YS，具體如下：
塑膠模具咬花(蝕紋)等級
1，VDI 部分級別與Ra 對照表 Nr(VDI3400ref) Ra(um) 0 0.1 3 0.15 6 0.2 9 0.3 12 0.4 15 0.55 18 0.8 21 1.1 24 1.6 27 2.2 30 3.2 33 4.5 36 6.3 39 9 42 12.5 45 18.1
2, YS(益新)部分級別與Ra 對照表 YS Ra(um) Draft( °) min YS1280 0.010 1 YS1281 0.015 1 YS1282 0.020 1.5 YS1283 0.025 1.5 YS1285 0.030 2 YS1286 0.030 2 YS1287 0.040 2.5 YS1288 0.050 3 YS11000 0.005 0.15 YS11001 0.008 0.25 YS11002 0.010 0.5 YS11003 0.015 1 YS11004 0.020 1.5 YS11005 0.025 1.5 YS11006 0.025 1.7 YS11007 0.030 2 YS11008 0.033 2.2 YS11009 0.035 2.5 YS11010 0.040 3 YS11011 0.015 1 YS11012 0.018 1.5 YS11013 0.020 2 YS11014 0.020 2 YS11015 0.023 2.3 YS11016 0.028 2.5 YS11017 0.030 3 YS11018 0.035 3.2 YS11019 0.038 3.5

C. 模具表面光潔度F2級在實際應用中應該如何操作和如何測量呢用粗糙度儀測試Ra或Rz值是需要多少呢

1 000納米(nm) = 1 微米(μm)，800nm就是0.8μ。
表輪廓算術平均偏差（Ra）、微觀不平度十點高度（Rz）和輪廓最大高度（Ry）
鄭州源測精密儀器簡單的來說就是模具最好0.8μ。一般沒具體說應該就是Ra。
Rz是最高5個點和最低5個點平均距離
Ry是最高點與最低點距離
從Ra<Rz<Ry,越往前整體性越好，越往後個體點越重要，具體怎麼選還要你自己定，鄭州源測精密儀器有限公司也只是建議

D. 模具拋光的定義

模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
模具拋光不要一開始就使用最細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。

E. 所有模具拋光都需要粗拋再細拋么如果我只要0.2UM，是不是用 320# 直接拋就好了

0.2μm的粗糙度相當於過去的▽12，而0.2μm的粗糙度相當於鏡面的粗糙度，你用320#的油石或者砂紙是打磨不出這么高的光潔度的。想要達到這么高的粗糙度，先要用粗的油石或者研磨膏進行打磨，然後再用細一些的油石或者研磨膏進行打磨，最後再用W3.5以下的研磨膏進行打磨，才能達到0.2μm的粗糙度。模具在拋光時，一定要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石進行打磨，最後再用拋光膏進行打磨，這樣做可以提高打磨的效率。如果直接用細的油石進行打磨，效率會很低。因為細油石的打磨效率比起粗油石對打磨效率要低的多。

F. 是不是模具硬度越高,加工出來,表面光潔度越好

首先，要陳述清楚的是：是什麼類型的模具，什麼樣的加工對象，才會有什麼樣的作答結果。

一、 是注塑模具（塑壓模具），還是鑄造模具；

1. 是注塑模具中的：注塑模具，還是注膠模具，等；
   

2. 是鑄造模具中的：金屬鑄造成形模具，還是非金屬鑄造模具，等；

3. 被注塑加工零件的材質是什麼？被鑄造加工零件的材質是什麼？
   

二、 是冷沖冷壓模具，還是熱墩熱壓模具；

1. 是冷沖冷壓中的：刀口沖裁模具，還是拉延拉伸型模具，還是彎曲工藝模具，還是成形模具，還是冷墩冷擠壓模具；
   

2. 是熱墩熱壓中的：熱墩壓模具，還是熱壓中的拉伸成形模具，還是熱壓中的橡皮模具，等等；

3. 被冷沖加工零件的材質是什麼？被熱墩壓加工零件的材質是什麼？

三、以上所有這些模具，由於種類、形式、被加工件零件的材質的不同，都可能會產生不同的結果：

1. 模具材料硬度越高，可帶來被加工零件表面光潔度越高，或不能帶來光潔度越高； 不同類型的模具的硬度，可以與表面光潔度有關，或與光潔度無關；

2. 被加工零件的材質不同，可帶來不同的零件表面光潔度提高；或與材料有關或無關；

3. 什麼樣的模具種類、什麼樣模具形式、什麼樣的被加工件零件的材質，什麼樣的加工工藝，都可獲得或產生不同的零件表面光潔度，並不一定模具材料越硬越好；

G. 純干貨丨模具幹了一輩子：表面粗糙度為什麼用0.8, 1.6, 3.2

一切都來源於偉大的優先數系！

法國工程師雷諾看到熱氣球上的鋼絲繩規格繁多，他就想了一個辦法，將10開5次方，得到一個數1.6，然後輾轉相乘，得出5個優先數如下:

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

這是一個等比數列，後數為前數的1.6倍，那麼10以下的鋼絲繩一下子只有5種，10到100的鋼絲繩也只有5種，即10, 16, 25, 40, 63。

但是這樣分法太稀疏，雷先生就再接再厲，將10開10次方，得出R10優先數系如下：

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

公比為1.25，於是10以內的鋼絲繩只有10種，10到100的也只有10種，這就比較合理了。這時肯定有人說，這個數列，前面的數字好像相差不大，如1.0和1.25，簡直沒差別嘛，平常我就四捨五入了，但6.3和8.0間隔就大了，這樣合理嗎？

合理不合理，我們打個比方。比如說自然數1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起來很順溜，我們用這個數列來發工資，給張三發1000，給李四發2000，兩人皆心服。突然通貨膨脹，給張三發8000，給李四發9000。以前李四工資是張三的2倍，現在變成1.12倍。你說李四能願意嗎？他可是主管哪，給他發16000還差不多，張三是不會埋怨說主管比他多8000的。

這個自然界的事物，有兩種比較方法，就是「相對」與「絕對」！優先數系是相對的。

有人說他的產品規格有10噸，20噸，30噸，40噸的，現在看來就不合理了吧？如果你取兩倍的話，應該是10噸，20噸，40噸，80噸，或者保住頭尾，也應該是10噸，16噸，25噸，40噸，公比為1.6才合理。

這就是「標准化」，論壇上常常看到有人說「標准化」，實際他們說的是「標准件」，所做的工作只是將整機的標准件整理一下，就叫標准化了，實際不是這樣的。真正的標准化，你要把你的產品的所有參數按優先數系形成序列化，再把所有的零部件的功能參數及尺寸，用優先數系來序列化才對。

自然數是無窮的，但在機械設計師眼裡，世界上只有10個數，它就是R10優先數。並且，這10個數相乘，相除，乘方，開方，結果還在這10個數里，何其奇妙！當你設計的時候，不知道尺寸該選擇多大為好時，就在這10個數里選，你說何其方便！

1.0 N0

1.12 N2

1.25 N4

1.4 N6

1.6 N8

1.8 N10

2.0 N12

2.24 N14

2.5 N16

2.8 N18

3.15 N20

3.55 N22

4.0 N24

4.5 N26

5.0 N28

5.6 N30

6.3 N32

7.1 N34

8.0 N36

9.0 N38

黃金分割0.618，也即1.618，這里也有1.6。

平方根數列，就是根號1，根號2，根號3，很容易求出吧？（3的序號是N19）

π的平方等於多少？等於10。你算壓桿穩定的時候就方便了吧？

圓桿扭轉系數約為0.1*D^3，現在你可以口算扭轉系數了吧？

為什麼大螺絲從M36直接跳到M40？

為什麼齒輪的傳動比有個6.3或者7.1？

為什麼槽鋼有個市場上很少見的12.6號？

為什麼外協廠打電話來說140的方管沒有，而有120和160的？因為R5數系比R20數系優先。

為什麼標准件的參數有個第一序列，第二序列？一般來說第一序列就是R5序列。

為什麼Inventor的螺孔列表有個M11.2？現在你知道它不是胡謅出來的數吧？

還有鋼板厚度，型鋼型號，齒輪模數，一切標准件，一切工業品樣本上的功能參數，尺寸參數，標准公差表，等等等等，它們的來源，此刻在我們的心中慢慢清晰起來。可以說，我們已經理解了半部機械設計手冊，以及那些還沒做出來的工業品。

那麼，我們在設計產品的時候，就可以同時設計出一系列了，而不是設計完之後再進行所謂的「標准化」；更進一步，如果產品註定要序列化，那麼我們甚至可以在對實際工況不甚了解的情況下設計產品，因為優先數系已將所有型號包括其中了。

優先數系的應用，上面列出的，可謂滄海一粟，無盡的應用等著我們自己去開發。

1、粗糙度的概念

零件經過加工後，由於刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特徵，稱為表面粗糙度。

2、粗糙度的評定參數

以RaRzRy三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

輪廓算術平均偏差Ra:在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值

微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內5個最大的輪廓峰高的平均值與 5個最大的輪廓谷深的平均值之和

輪廓最大高度Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

3、 粗糙度的測量和標注

用電子儀器或光學儀器測量出Ra、Rz和Ry的數值即可定量評定表面粗糙度。在實際生產中，經常憑人的視覺和觸感並用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標注方法：在零件圖上用符號標注加工表面的特徵。為基本符號,單獨使用這一符號是沒有意義的,加註參數值時表示表面可用任何方法獲得。

4

、各種機械加工工藝獲得粗糙度等級

關於表面粗糙度的數值和表面特徵、獲得方法、應用舉例請參見下表

5、 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件質量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨性、配合性質、抗疲勞強度、工件精度及抗腐蝕性上。

5.1、對摩擦和磨損的影響。 表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現在峰頂與峰頂上，兩個零件相互接觸，實際上是部分峰頂的接觸，接觸處壓強很高，能使材料產生塑形流動。表面越粗糙，磨損越嚴重。

5 .2 對配合性質的影響。 兩構件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對於過盈配合，由於在裝配時，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構件的連接強度；對於間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會變大。因此，表面粗糙度影響配合性質的穩定性。

5 .3 對抗疲勞強度的影響。 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其應力集中越敏感，其承受抗疲勞強就越低。

5.4 對抗腐蝕性的影響。 零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質的潤滑油、酸性的和鹼性的腐蝕性物質就容易積存在這些凹谷處，並滲透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強零件的抗腐蝕性。

6、 提升表面光潔度的方法

主要分為兩大種：增加相應的工藝和在原有的工藝上改進

增加相應的工藝：增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序，不僅能提高光潔度還能提升精度；另外國內外都有的超聲滾壓技術結合金屬塑性流動性，區別於傳統滾壓的冷作硬化，能提升粗糙度2-3個等級，還有改善材料綜合性能特點。

超聲滾壓——網路配圖

原有工藝上的改進：

6.1 合理選擇切削速度。 切削速度V 是影響表面粗糙度的一個重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時，較低的切削速度易產生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會增大粗糙度。避開這個速度區域，表面粗糙度值會減小。所以不斷地創造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。

6.2 合理選擇進給量。 進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。

6.3  合理選擇刀具幾何參數。 前角和後角。增大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利於排屑。當前角一定時，後角越大，切削刃鈍圓半徑越小，刀刃越鋒利；此外，還能減小後刀面與已加工表面和過渡表面的摩擦和擠壓，有利於減小表面粗糙度值。增大刀尖圓弧半徑r，可使其表面粗糙度值減小；減少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值減小。

6.4  選擇合適的刀具材料。 應選擇導熱性能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區塑形變形。此外，刀具應具有良好的化學性能，防止刀具與被加工材料產生親和作用，親和力過大時，極易產生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大。如在其表層塗硬質合金或陶瓷材料，切削時時，刀面上形成氧化保護膜，它能降低與加工表面間的摩擦系數，故有利於提高表面光潔度。

6.5  改善工件材料的性能。 材料的韌性決定著其塑性，韌性好其塑性變形的可能性就大，機械加工時，零件表面粗糙度就越大。

6.6  選擇合適的切削液。 正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用。可以減小工件、刀具和切屑之間的摩擦，帶走大量的切削熱，降低切削區溫度，及時排掉細小切屑。

表面粗糙度對零件的影響主要表現

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度。接觸剛度是零件結合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決於各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍塗層、導熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度測量方法

1. 比較法

使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。

2. 觸針法

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。