模具沖5mm板要多少間隙

① 沖壓5MM厚鋼板，孔直徑7MM,間隙在0.4-0.6MM凸模很容易斷裂。用什麼方法好，謝謝

單邊間隙0.4-0.6MM是正確的。
我們一般取單邊間隙0.3-0.45MM，視被加工材料硬度而定。你的凸模用材質SKH或/SKD，標回準的直徑答7.0的H型沖針即可。凸模斷裂，你可以縮短沖針長度增加其抗失穩強度來解決（本來50長的改成40或30）。或者讓你的脫料板有導向和保護作用（如脫料板的導柱間隙0.005，脫料板的沖針間隙就稍大，為0.01）即可。無需設計成小孔沖裁模結構，100%解決你的問題。

② 五金沖壓模具5mm的鐵放多少間隙

③ 模具沖壓間隙

一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

④ 模具沖5毫米紫銅板間隙多少

一般5.0mm厚度鋼材的雙邊沖裁間隙為料厚的15~18%，紫銅由於比較軟，如果間隙大了，毛刺內會比較大，因此雙邊沖裁間容隙值應取小一些，可以取料厚的13%左右。即0.65mm。如果要求沖裁面的光亮帶比較寬的話，間隙值還可以再取小一些。

⑤ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

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結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

⑥ 請幫助,我想冷沖5個厚的板,做模具的間隙是多少,

5mm厚度的板料的雙邊沖裁間隙應為料厚的15%左右，雙邊沖裁間隙值大約為0.75mm左右。