機械拉延模具為什麼要帶板件

Ⅰ 拉延模具的凸凹模可以在UG或者Pro/E中直接生成嗎

UG 中可以分模，不過你要先在Atuoform軟體中把工件的料片尺寸展開，導入UG，然後要經過工件的工藝分析，確定開模工件所需的壓力機，在分模面也要大於料片尺寸40-80mm，墩止塊也要避開工件的邊緣，要合理的分模，選擇壓邊圈和凸模的分模線，頂桿分布位置。很多細節的，要注意模具導向的選擇，而且沖壓模具一個件的形狀復雜程度不同，需要3-6套模具的。你綠色為工件的話，那麼你紅線必須大於工件的外周成型，如果就按照紅色線分模的話，後續切邊模不會那麼精確，你可以隨形延伸40mm左右，然後確定分模線。時間不多··講解不詳細~ 鈑金界面沒什麼用的，還是要專業的工藝分析軟體輔助。

Ⅱ 怎樣區分拉延模、修邊沖孔模和翻邊整形模

拉延模：不可展曲面工件的料片在拉深過程中，局部被拉伸或拉延，所以，拉深模也就被一些人叫做拉伸模或拉延模。拉深模是規范名，拉伸模或拉延模是別名，沒有區別。
修邊模就是特殊的沖裁模，與一般沖孔、落料模的主要區別是：所要修邊的沖壓件形狀復雜，模具分離刃口所在的位置可能是任意的空間曲面；沖壓件通常存在不同程度的彈性變形；分離過程通常存在較大的側向壓力等。因此，進行模具設計時，在工藝上和模具結構上應考慮沖壓方向、製件定位、模具導正、廢料的排除、工件的取出、側向力的平衡等問題。
翻邊整形模：使毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣沿一定曲線翻起豎立直邊的成形模。

Ⅲ 模具設計時什麼情況要用導板和導柱共同導向，什麼情況只要導板導向

一般有凸凹模間隙配合時，或者說對製件有較高的精度要求，一般是0.01，就需要用導柱精定位了，導板是用來粗定位的，好像可以單獨用於拉延模，我這邊用的是插板，跟導板類似。在用導柱精定位中，一般也是要和導板配合使用的，小型的沒聽說過用導板的，只有大型的類似汽車模具的才提過

Ⅳ 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板