『壹』 闡述熱流道技術
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1.1傳統的注塑冷流道模具傳統的注塑冷流道模具，每次注射完成開模後都會有一段冷卻固化的流道需要人工或機械取出。通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態，由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
1.2熱流道系統熱流道系統一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。分流板在一模多腔或者多點進料、單點進料但料位偏置時採用，材料通常採用P20或H13，一般分為標准和非標准兩大類，其結構形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來決定。溫控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。
1.3熱流道技術熱流道技術在我國漸行漸熱的同時，其元件呈現出幾個主要的發展趨勢。(1) 零件小型化。可以實現小型產品一模多腔和大型製品多澆口沖模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高產量和注塑機利用率。(2)零件標准化。有利於減少設計工作的重復和降低模具造價，並且便於易損零件更換和維修，滿足用戶模具設計和製造周期越來越短的要求。(3) 壓力分布，溫度分布和密封設計的整體可靠性提高。(4)溫控系統精確化，防止樹脂過熱降解和產品性能降低。(5)為提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用於敏感材料成型。2熱流道模具技術的優缺點2.1熱流道模具優點在生產運營的具體實踐中，熱流道模具與冷流道模具相比，具備了以下優點。(1) 當產品的壁厚較薄時，確保熔體能充分到達遠離澆口的部分，大大減小產品變形程度，大大提高產品表面質量及產品的表面美觀度一致性。(2)流道內壓力損耗小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免注塑件變形、飛邊以及尺寸不穩定和色差等缺陷，改善製品表面質量。(3)全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可以使用點澆口，不需人工剪切澆口，無需再粉碎，提高物料的利用率，節約原材料，提高了生產效率，提高自動化程度。(4) 消除了廢料帶來的附加熱量，模具的冷卻周期僅為產品的冷卻時間，縮短了加工周期，提高機器效率。(5) 熱流道均為自動切斷澆口，可用針閥式澆口控制澆口封凍，改善澆口外觀，提高了自動化作業程度。(6)精確控制熔體塑料溫度，消除了材料的降解，使保壓時間更合理，多模腔模具的注塑件質量一致，降低產品內應力，改善力學性能，減少廢品。
2.2熱流道技術的缺點每一項技術都會有自身的缺點存在，熱流道技術也不例外。(1)模具結構復雜，製作工藝設備要求高，模具成本大幅度增高。(2) 開機需要一段時間工藝才會穩定，造成開機廢品較多。(3) 生產維護的技術要求高，與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，出現熔體泄露、加熱元件故障時，對產品質量和生產進度影響較大。上面第(3)項缺點，通過正確的生產運營維護、采購質量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴，可以減少這些不利情況的出現。3熱流道供應商的選擇3.1供應商很重要熱流道模具的概念設計階段，至模具的實際製做過程，到最後模具的使用是注塑成型領域里一項比較復雜的技術。所以模具製造公司和模具用戶應具備良好的與熱流道相關的技術知識並選擇好熱流道供應商，選擇與購買最合適的熱流道系統，保證後面注塑生產過程順利和提高產品質量。
3.2選擇熱流道供應商考察兩個基本方面在選擇一個熱流道供應商時，要重點考察兩個基本方面。(1)該熱流道供應商生產的熱流道元件的品種數量與質量，在注塑成型加工塑料製品時，熱流道系統與熱流道模具是處在高溫和高壓動負荷狀態下工作的，導致熱流道系統元件失效的因素很多，並且注塑成型加工主要應用於大批量塑件生產，一旦有任何停產現象，經濟損失非常嚴重，所以熱流道系統的質量和可靠性非常重要。(2)該熱流道供應商在模具用戶所在地區的技術支持與售後服務。要考慮萬一熱流道出現任何問題，能否得到及時有效的技術支持與售後服務這一重要因素。4熱流道系統的生產運營維護#p#分頁標題#e#4.1熱流道系統的開關機操作(1)開始准備模具工連接模具的動模,定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩側模溫要求不同的,則必須連接單獨的循環水路。如對產品外觀面質量要求高的,建議最好把動、定模兩側的模溫單獨連接。如熱半模側熱流道加熱產生的熱量較多時,可把其冷卻水路單獨連接;如熱半模側熱流道加熱產生的熱量被模板吸收或傳遞散失的較多時,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,按照插頭的標志正確連接，並把插頭鎖扣扣好以防松動。如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接，將會導致全部熱電偶燒毀即開路;架好模具後先把注塑機螺桿溫度升到所需的設定溫度,同時也把模溫機打開加熱,使模具溫度升高到生產時所需的設定溫度,之後再加熱熱流道系統至塑料的工作溫度。需要注意的是新模的熱流道升到設定溫度後,需等約5至10分鍾(確保加熱均勻),如原料中含有玻纖,需更長時間(約10至15分鍾),因鎢鋼嘴尖傳熱較差。(2)開始開機先查清上次試模時所使用的是何種原料,把注塑機螺桿及射嘴溫度調整至該原料在熔融狀態時的溫度,針對該料選用一種合適的塑料來清洗螺桿。如生產的塑料中含有玻纖時,例: LCP + 30%玻纖,這時可用純的 LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道;開模之後空射,此時應看到8個出澆口出膠都很順暢;當發現某支或某幾支熱嘴不出料時:澆口有冷料,可用熱風槍烘烤使冷料熔融 , 然後關上安全門重新射膠;如仍有某支熱嘴不出料時,根據熱嘴位置示意圖快速找出該嘴的編號,對應把該支嘴的溫度在原值基礎上再升高10~20℃之後立即空射(不要超過3次),該嘴出膠通暢之後立刻降溫到生產溫度，可合模試打產品即可解決問題;此時如仍有澆口被堵,則立即停止生產,下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理。達到溫度後,注塑機使用手動控制射出,針對新模熱流道先要讓塑料填充滿流道腔，方法如下：調高螺桿背壓, 讓塑料緩慢擠入流道內,當塑料從注口流出時完成,機器可按照正常手動模式射出,然後機器可按照正常手動模式射出。當正常打出產品後數模, 轉回含玻纖的原料。(3)停機等候立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內的膠料,這樣可以保持熱流道裡面和熱嘴頭部殘留料,在整個生產過程中都是流動性相對較好的LCP料,同時以確保下次試模或生產時順利。因機器故障或其他原因，超過五分鍾, 需把熱流道設在保溫狀態250℃;若超過十分鍾, 可使用120℃。(4)原料更換顏色清理料筒，用原料清理螺桿，直至舊顏色完全清出，檢查機器噴嘴與熱流道澆口，有否舊色殘留，打開模仁, 把灌嘴前的塑料清出。(5)停機修模在把熱流道與模仁分離前,必須確認熱流道加熱輸出已關閉，確保熱嘴溫度已冷卻至室溫( < 60℃);如原料中含有玻纖，用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出，否則下次加熱時可能會把玻纖材料炭化。