模具加工用什麼鑽頭好

1. 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好

用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。

2. 常用鑽頭有哪幾種類型

常用鑽頭有麻花鑽、扁鑽、深孔鑽、擴孔鑽、鍃鑽等等幾種類型。

1、麻花鑽：麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

2、扁鑽：扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換，可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。

3、深孔鑽：深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。

4、擴孔鑽：擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。

5、鍃鑽：鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。

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印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。

但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。

硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。

為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。

鑽頭維護保養

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽桿鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命。

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固 。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3 。

6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而採用壓縮空氣幫排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

3. 加工模具鋼用什麼鑽頭更耐用

模具鋼有很多種哦，具體要看硬度多少度，40°以下的輝韌優鑽合金鎢鋼塗層鑽頭可高效加工，性價比非常高，如果是40°以上的材質，建議更換進口合金材料針對高硬加工的合金材料，這樣效果會更加，當然株鑽合金也可以加工，只不過效果可能會差一些。加工模具鋼記得帶塗層才會更耐磨

4. 模具上鑽一個5毫米直徑的孔，一般都會用多大的鑽頭

模具上鑽一個Φ5mm的孔，一般都會用多大的鑽頭，則要看該孔的尺寸公差是多少。如果是自由尺寸，沒有公差，是過孔，則可以用Φ5mm的鑽頭直接鑽孔。如果該孔有精度要求，則鑽孔時，要先用小一點的鑽頭把孔鑽通，然後再用Φ4.9mm的鑽頭擴孔，最後再用Φ5mm的鉸刀把孔絞到尺寸。

5. 高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

模具上的孔，用多大的鑽頭鑽孔，則要看孔是干什麼用的。如果是銷釘、定位孔的話，則要用鉸刀鉸孔。所以，先要用小鑽頭鑽底孔，然後再擴孔，最後再橋局鉸孔；如果是過孔，則可以直接用同樣直徑的鑽頭鑽孔即可；如果是螺紋孔，則要先鑽底孔，然後攻絲。

模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

小孔用小鑽頭，有螺紋的孔要打螺紋底孔，可以找螺紋底孔對照表，過大的孔可以通過先鑽小孔，擴孔再銑孔達到，大孔又有精度的孔要鑽，擴孔，再銑孔最後鏜孔來達到，又大又深的孔需要定製特別刀具來銑出或車床車出（看是否具備條件）。中空兩檔要求同心的孔還可以通過線切割，電火花（成本很大）。所以每個孔用的鑽頭都是不一樣的。如果打10毫米的孔，那麼先用中心鑽打個定心孔再用9.5鑽頭鑽基孔，再用10毫米銑刀銑穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用鉸孔的方式作到，問題有點太籠統，只能這樣說了

模具8個大的頂桿要用多大的鑽頭

打頂桿孔，需要先打底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。因此，先要用7個的鑽頭鑽底孔，然後再用7.8或者7.9mm的鑽頭擴孔，最後再用8個鉸刀鉸孔。姣出來的孔徑一般在8.02mm左右，頂桿的尺寸一般是負值，即8.0-0.02左右，頂桿的間隙剛好合適。

模具打板分別有多大的鑽頭

模具打板上有多大的孔，就用多大的鑽頭。不過，一般鑽的孔要稍微小一些，不要直接鑽到尺寸，留些鉸孔的加工餘量，使用鉸刀絞到所需的尺寸，這樣頂桿可以配合的緊一些。鉸孔加工餘量一般為0.1~0.2mm之間。

在呂上套12個的絲用多大的鑽頭打孔。

粗略的計算方法是外徑減螺距。M12的螺距是1.75，所以選擇10.2毫米的鑽頭。

m24的絲打孔用多大鑽頭

M24的絲攻常用鑽頭Φ21鑽頭，M24的絲攻螺距為3毫米，鑽孔尺寸=螺紋直徑-螺距=24-3=21毫米，望採納謝謝。

14的彭脹螺絲用多大的鑽頭

14的彭脹螺絲用多大的鑽頭，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為M14系列膨脹螺絲選用19MM的鑽頭鑽孔。
緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊韌體的咨詢顧乎拿問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。

我用Φ8.9的鑽頭能鑽出多大的孔

機磨的鑽頭在加工中心或數控鑽上Φ9（鑄鐵）。在立銑上Φ9.05。在鑽床上Φ9.1。在其他材料會大些（鋼敏頃讓材），這和裝置精度、鑽頭材質、鑽頭刃磨技術、切削引數、冷卻方式諸多要素有關。

請教各位高手，1000A電流用多大的電纜合適

如果是連續負荷的，可用400平方銅心電纜。如果是開兩班或以下的，用300銅纜即可。

裝監控用多大的鑽頭和漲塞

一般都是6平方的，

6. 手工製作沖網模具，1．2毫米的孔應該用什麼樣的鑽頭好

應該用1．2～1．25毫米比較好，因為做好的模具要經過熱處理，處理畝裂過的逗頃模具是有一定收縮性，通常是0．02～0．05/平方厘米左右，所以用1．25毫米的鑽頭處理過後比迅指閉較合適。

7. 高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適

模具上的孔，用多大的鑽頭鑽孔，則要看孔是干什麼用的。如果是銷釘、定位孔的話，則要用鉸刀鉸孔。所以，先要用小鑽頭鑽底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔；如果是過孔，則可以直接用同樣直徑的鑽頭鑽孔即可；如果是螺紋孔，則要先鑽底孔，然後攻絲。