沖裁模具中B是什麼意思

1. 模具沖裁板料A1、A2、A3、A4是怎麼分的，是那種型號的鋼板

A3鋼:是低碳鋼中的一種鋼材，低碳鋼分A1\A2\A3\B1\B2\B3\.A表示鋼的力學性能，B表示鋼的化學成分。A3鋼化學成分及力學性能，與Q235鋼基本相同。

2. 冷沖模具的沖裁力計算有沒有簡便的方法

沖裁力包括沖裁、卸料、推件、頂出力。簡便的方法計算出沖裁面積乘50就是沖裁力最大公斤數。如100方孔料厚2MM冷板沖裁力計算100乘4乘2乘50=40000公斤。沖裁力不會大於40噸。折彎力：折彎長度乘料厚乘30就是折彎力最大公斤數。

3. 沖壓零件沖裁力如何計算

F沖＝KLtτ ，式中 F沖——沖裁力，K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數，一般取1.3。 L——沖裁周邊總長，mm； t——材料厚度，mm； τ——材料抗剪強度，MPa；

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沖壓優點

1、沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由於模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，具有「一模一樣」的特徵。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鍾表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。

4. 沖裁模具設計中，單凸模固定板、A型和B型偏裝單凸模固定板三者各有什麼不同,各用在什麼地方

單凸模固定板是通常使用最多的型號，一般的沖裁都可以採用這種型式；A型、B型適用於一些非對稱結構，偏心的沖裁模具。A型適宜沖裁比較小一些的料厚的材料，B型適宜沖裁一些一些比較厚的材料。其原由是B型比A型的凸模固定板要多一個緊固螺絲，其穩定性要比A型的要大一些。

5. 怎麼根據材料厚度計算模具沖裁間隙

1)確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹模刃口處產生的裂紋相重合。由圖
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所示中可以

得到合理間隙值的計算公式如下；

式中
C——單面間隙值；

t——板料厚度；

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h0——凸模壓入深度；

β——破裂時的傾角。

2）經驗方法
經驗方法也是根據材料的性質與厚度，來確定最小合理間隙值。建議按下列數據確

定雙面間隙值：

軟材料：
t＜1mm
C＝(6%～8%)t

t＝1～3mm
C＝(10%～15%)t

t＝3～5mm
C＝(15%～20%)t

硬材料：
t＜1mm
C＝(8%～10%)t

t＝1～3mm
C＝(11%～17%)t

t＝3～5mm
C＝(17%～25%)t