沖壓模具磨鹼力是什麼意思

『壹』 冷沖壓模具裝配圖技術要求怎麼寫

1.一般技術要求：
零件去除氧化皮。
零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
去除毛刺飛邊。
2.熱處理要求：
經調質處理，HRC50～55。
零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
滲碳深度0.3mm。
進行高溫時效處理。
3.公差要求：
未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
4.零件稜角：
未注圓角半徑R5。
未注倒角均為2×45°。
銳角倒鈍。
5.裝配要求：
各密封件裝配前必須浸透油。
裝配滾動軸承允許採用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
齒輪箱裝配後應設計和工藝規定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、雜訊，溫升和滲漏不得超過有關標准規定。
齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。
裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。
零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。
同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
圓錐銷裝配時應與孔應進行塗色檢查，其接觸率不應小於配合長度的60%，並應均勻分布。
平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。
花鍵裝配同時接觸的齒面數不少於2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低於50%。
滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配後，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
粘接後應清除流出的多餘粘接劑。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。
軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用塗色檢查時，與軸承座在對稱於中心線120°、與軸承蓋在對稱於中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
軸承外圈裝配後與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。
滾動軸承裝好後用手轉動應靈活、平穩。
上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端麵包持平齊狀態下鑽鉸、配銷。銷打入後不得松動。
球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸不應小於70%。
合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大於非接觸區總面積的10%。
齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。
齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。
組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
6.鑄件要求：
鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大於50μm。
鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
對錯型、凸台鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
鑄件非加工表面的皺褶，深度小於2mm，間距應大於100mm。
機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
鑄件必須進行水韌處理。
鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
鑄件不允許存在有損於使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
7.塗裝要求：
所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表面在塗漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
除銹前，先用有機溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表面的油脂、污垢。
經噴丸或手工除銹的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。
8.配管要求：
裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺並倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
裝配前，所有鋼管（包括預製成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。
配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，並拴標簽。
9.補焊件要求：
補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。
10.鍛件要求：
每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工餘量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈並圓滑過渡。
鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
11.切削加工要求：
零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格後，方可轉入下道工序。
加工後的零件不允許有毛刺。
精加工後的零件擺放時不得直接放在地面上，應採取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
滾壓精加工的表面，滾壓後不得有脫皮現象。
最終工序熱處理後的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火、發藍、變色的現象。
加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

比較全了

『貳』 新型鋼材有哪些種類

模具鋼材有哪些種類
冷作模具鋼

冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠握陪壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

塑料模具鋼

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性能要求。所以不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

硬質合金鎢鋼

鎢鋼又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼被稱為現代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

碳素工具鋼

用於製作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、碳素模具鋼和碳素量具鋼。碳素刃具鋼指用於製作切削工具的碳素工具鋼，碳素模具鋼指用於製作冷、熱加工模具的碳素工具鋼，碳素量具鋼指用於製作測量工具的碳素工具鋼。
鋼的分類
1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態下通過對鋼進行不同的加熱、保溫、冷卻來改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工明櫻藝。鋼的熱處理路線圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類（1）根據工藝方法來分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據熱處理在零件加工中的作用分1）預先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性能及為後續作組織准備。2）最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理 。3、過熱度和過冷度加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：平衡態相變線 A1、A3、Acm加熱（過熱度） Ac1、Ac3、Accm冷卻（過冷度） Ar1、Ar3、Arcm 奧氏體的形成 奧氏體化——若溫度高於相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，段槐蠢將發生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。奧氏體形成的四個步驟：1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化共析鋼加熱到Ac1點相變溫度亞共析鋼——加熱到Ac3以上；過共析鋼——理論上應加熱到Accm以上，但實際上低於Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示： 奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素 1、奧氏體晶粒度1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變為奧氏體時的晶粒度。2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級最粗。3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。（如圖6-3）本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。2、奧氏體晶粒長大及影響因素1）加熱溫度和保溫時間——加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。2）加熱速度——加熱速度越大，形核率越高，因而奧氏體的起始晶粒越小，而且晶粒來不及長大。3）碳及合金元素4）鋼的原始組織 過冷奧氏體——在共析溫度（A1）以下存在的不穩定狀態的奧氏體，以符號A冷表示。隨著過冷度的不同，過冷奧氏體將發生三種類型轉變：1）珠光體型轉變；2）貝氏體型轉變；3）馬氏體型轉變。 珠光體型轉變（高溫轉變） （一）珠光體組織形態及性能過冷奧氏體在A1~ 550℃溫度范圍內將轉變成珠光體類型組織。該組織為鐵素體與滲碳體層片相間的機械混合物。這類組織可細分為：見圖表所示：（二）珠光體轉變過程：如圖所示：典型的擴散相變：1）碳原子和鐵原子遷移；2）晶格重構。 貝氏體型轉變（中溫轉變） （一）貝氏體組織形態和性能◆過冷奧氏體在550℃~Ms點溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。貝氏體用符號字母B表示。根據貝氏體的組織形態可分為上貝氏體（B上）和下貝氏體（B下）。如圖所示：貝氏體的力學性能1）550~350℃——上貝氏體B上——羽毛狀—— 40~45HRC——脆性較大——基本上無實用價值；2）350℃~Ms——下貝氏體B下——黑色竹葉狀——45~55HRC——優良的綜合力學性能——常用 。（二）貝氏體轉變過程半擴散型轉變——只發生碳原子擴散，大質量的鐵原子基本不擴散 。 馬氏體型轉變（低溫轉變） （一）馬氏體組織形態和性能當奧氏體以極大的冷卻速度過冷至Ms......
新型型鋼模板定型工具種類有哪些，那種好用？
市場上，天建實業，新型型鋼模板定型工具，主要包括主龍骨，次龍骨，T型鋼，L型鋼，陽角鎖具，洞口鎖具，鋼結構斜支撐
新材料產業的材料分類
新材料作為高新技術的基礎和先導,應用范圍極其廣泛,它同信息技術,生物技術一起成為二十一世紀最重要和最具發展潛力的領域.同傳統材料一樣,新材料可以從結構組成,功能和應用領域等多種不同角度對其進行分類,不同的分類之間相互交叉和嵌套.新材料主要有傳統材料革新和新型材料的推出構成,隨著高新技術的發展,新材料與傳統材料產業結合日益緊密,產業結構呈現出橫向擴散的特點.新材料的分類:按照應用領域來分,一般把新材料歸為以下幾大類:1 信息材料電子信息材料及產品支撐著現代通信,計算機,信息網路,微機械智能系統,工業自動化和家電等現代高技術產業.電子信息材料產業的發展規模和技術水平,在國民經濟中具有重要的戰略地位,是科技創新和國際競爭最為激烈的材料領域.微電子材料在未來10～15年仍是最基本的信息材料,光電子材料將成為發展最快和最有前途的信息材料.信息材料主要可以分為以下幾大類:集成電路及半導體材料:以硅材料為主體,新的化合物半導體材料及新一代高溫半導體材料也是重要組成部分,也包括高純化學試劑和特種電子氣體;光電子材料:激光材料,紅外探測器材料,液晶顯示材料,高亮度發光二極體材料,光纖材料等領域;新型電子元器件材料:磁性材料,電子陶瓷材料,壓電晶體管材料,信息感測材料和高性能封裝材料等.當前的研究熱點和技術前沿包括柔性晶體管,光子晶體,SiC,GaN,ZnSe等寬禁帶半導體材料為代表的第三代半導體材料,有機顯示材料以及各種納米電子材料等.2 能源材料全球范圍內能源消耗在持續增長,80%的能源來自於化石燃料,從長遠來看,需要沒有污染和可持續發展的新型能源來代替所有化石燃料,未來的清潔能源包括氫能,太陽能,風能,核聚變能等.解決能源問題的關鍵是能源材料的突破,無論是提高燃燒效率以減少資源消耗,還是開發新能源及利用再生能源都與材料有著極為密切的關系.傳統能源所需材料:主要是提高能源利用效率,現在集中在要發展超臨界蒸汽發電機組和整體煤氣化聯合循環技術上,這些技術對材料的要求都十分苛刻,如工程陶瓷,新型通道材料等;氫能和燃料電池:氫能生產,儲存和利用所需的材料和技術,燃料電池材料等;綠色二次電池:鎳氫電池,鋰離子電池以及高性能聚合物電池等新型材料;太陽能電池:多晶硅,非晶硅,薄膜電池等材料;核能材料:新型核電反應堆材料.新能源材料就材料種類主要包括專用薄膜,聚合物電解液,催化劑和電極,先進光電材料,特製光譜塑料和塗層,碳納米管,金屬氫化物漿料,高溫超導材料,低成本低能耗民用工程材料,輕質,便宜,高效的絕緣材料,輕質,堅固,復合結構材料,超高溫合金,陶瓷和復合材料,抗輻射材料,低活性材料,抗腐蝕及抗壓力腐蝕裂解材料,機械和抗等離子腐蝕材料.當前研究熱點和技術前沿包括高能儲氫材料,聚合物電池材料,中溫固體氧化物燃料電池電解質材料,多晶薄膜太陽能電池材料等.3 生物材料生物材料是和生命系統結合,用以診斷,治療或替換機體組織,器官或增進其功能的材料.它涉及材料,醫學,物理,生物化學及現代高技術等諸多學科領域,已成為21世紀主要支柱產業之一.現在幾乎所有類型的材料在健康治療中都已得到應用,主要包括金屬和合金,陶瓷,高分子材料,復合材料和生物質材料.高分子生物材料是生物醫用材料中最活躍的領域;金屬生物材料仍是臨床應用最廣泛的承力植入材料,醫用鈦及其合金,以及Ni-Ti形狀記憶合金的研究與開發是一個熱點;無機生物材料近年來越來越受到重視.目前,國際生物醫用材料研究和發展的主要方向,一是模擬人體硬軟組織,器官和血液等的組成,結構和功能而開展的仿生或功能設計與制備,二是賦予......
現在新型建築材料有哪些
新型建築材料新型建築材料是區別於傳統的磚瓦、灰砂石等建材的建築材料新品種，包括的品種和門類很多。從功能上分，有牆體材料、裝飾材料、門窗材料、保溫材料、防水材料、粘結和密封材料，以及與其配套的各種五金件、塑料件及各種輔助材料等。從材質上分，不但有天然材料，還有化學材料、金屬材料、非金屬材料等等。

新型建材具有輕質、高強度、保溫、節能、節土、裝飾等優良特性。採用新型建材不但使房屋功能大大改善，還可以使建築物內外更具現代氣息，滿足人們的審美要求；有的新型建材可以顯著減輕建築物自重，為推廣輕型建築結構創造了條件，推動了建築施工技術現代化，大大加快了建房速度。

新型建材的性能和功用各不相同，生產新型建材產品的原材料及工藝方法也各不相同。就其發展情況而言，有的品種重在花色，花色品種層出不窮，如裝飾裝修材料；有的品種重在功能，如保溫材料；有的則通過深加工衍生出多個品種，如新型建築板材等。以新型建築板材為例。目前新型建築板材有幾十個品種，其中紙面石膏板、玻璃纖維增強水泥（GRC）板、無石棉硅鈣板是目前我國生產量最大、應用最普遍的三種新型建築板材。這三種板材不但所採用的原料不同，生產工藝不同，其性能和功用也不同。如紙面石膏板主要原料為石膏和護面紙，適用於作內牆板和吊頂板；玻璃纖維增強水泥板主要原料是低鹼水泥和耐鹼玻璃纖維，適用於作內外牆板；硅鈣板主要原料是硅鈣材料，除用作內外牆板外，還可用於裝修以及製做和房屋結合在一起的傢俱等。這三種板的同一特點是：採用它們作為原始板材，再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料，採用復合技術，可生產出各種輕質和性能優越的新型牆體材料。此外，它們所用的原材料均為非金屬材料，而且又是三種最易得到的非金屬材料。

我國的新型建材工業，在黨和 *** 的高度重視和支持下，經過20多年的發展，已具備了相當的規模和較為齊全的品種。隨著許會主義市場經濟體制的建立、城鎮居民安居工程的實施，我國的新型建材工業必將得到更大的發展。 [編輯本段]新型建材及製品發展展望按照建材工業「由大變強，靠新出強」跨世紀發展戰略的要求，發展新型建材將著重在新字上做文章，促進產業結構的調整。新型建築材料及製品產值「九五」期間以20%-25%左右的速度發展。其中鄉以上獨立核算企業產值800-900億元，占建材工業總產值的20%.工藝技術裝備和產品質量達到國際70年代水平，骨幹企業達到國際80年代初水平，先進企業達到國際同期先進水平。。

1、部分新型建材產品及2010年預測

（1）防水密封材料。預計到2010年，全國新型防水卷材產量將達到2.5億平方米，市場佔有率達到50%，城鎮永久性建築採用新型防水材料將達到80%.

（2）保溫隔熱材料。預計到2010年，全國保溫材料需求量為：巖（礦）棉60萬噸，玻璃棉10萬噸，膨脹珍珠岩40萬噸，硅酸鋁纖維8萬噸。

（3）礦棉吸聲板。預計到2010年全國礦棉吸聲板需求量為4000-5000萬平方米，產品品種、質量和數量不但可以滿足國內市場需要，而且將有部分產品出口。

（4）裝飾石膏板。預計到2010年，全國裝飾石膏板需求量為1400萬平方米。石膏板2000年需求量約8000萬平方米左右。

（5）建築塗料。預計到2010年，全國建築塗料需求量將達到160萬噸。

（6）塑料異型材和門窗。預計到2010年，全國塑料異型需求量為50-60萬噸，可組成塑料門窗2500-3000萬平方米。

（7）塑料地板。預計到2010年，全國塑料地板需求量將達到1.5-2億平方米。屆時，各種塑料地板（......
cpm32是什麼類型的金屬材料
是CPM3V模具鋼。

(1)模具鋼的特性 該鋼是熔爐斯伯(CRUCIBLE）公司，採用粉末冶煉工藝生產的一種新型工具鋼，粉末顆粒通過HIP（熱等靜壓）形成無偏析鋼錠，然後採用常規工藝進行加工。其高耐磨性解決了模具崩角的問題。該鋼的沖擊韌性明顯高於D2以及CPM M4，接近S7耐沖擊鋼水平。該鋼兼具高沖擊韌性和高耐磨性，由於含有3%的釩，耐磨性遠勝於D2，與M2相當；沖擊韌性相當於S7，遠高於其他工具鋼；熱穩定性好，有利於後續的表面處理過程。如果表面塗層，將會獲得更優異的耐磨性、更高的硬度和熱穩定性。在58～60HRC硬度范圍內使用，粉末鋼CPM 3V具有高質量和高均勻性、超級的尺寸穩定性、可磨削性和韌性。

(2)供貨狀態及硬度 退火態，硬度≤241HBS。

(3)典型化學成分（質量分數，%）C 0.80、Cr 7.50、V 2.75、Mo 1.30。

(4)退火規范 溫度900℃，保溫時間2h，再以≤15℃／h的冷速，緩慢爐冷至溫度595℃，出爐空冷。

(5)淬火、回火規范 淬火溫度1065℃，保溫30～45min，空冷，或放入溫度540℃的硝鹽／油中，再空冷到≤50℃，回火溫度540℃，回火3次，可獲得最佳韌性和耐磨性。

(6)典型應用舉例

①剃齒刀、沖裁模工業刀片和剪切刀片。

②沖孔凸模和凹模、沖壓或成型工具。

③粉末成型工具。

④用於精沖工具、廢鋼切刀冷鐓工具。
預應力鋼絞線有哪些種類？
預應力鋼絞線是由2、3、7或19根高強度鋼絲構成的絞合鋼纜，並經消除應力處理（穩定化處理），適合預應力混凝土或類似用途。

按照一根鋼絞線中的鋼絲數量可以分為2絲鋼絞線、3絲鋼絞線、7絲鋼絞線及19絲鋼絞線。按照表面形態可以分為光面鋼絞線、刻痕鋼絞線、模拔鋼絞線(pact)、鍍鋅鋼絞線、塗環氧樹脂鋼絞線等。還可以按照直徑、或強度級別、或標准分類。
不銹鋼有幾種類？
不銹鋼的標識方法

鋼的編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用 *** 字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

我國的編號規則

①採用元素符號

②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

GCr15：滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）

◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、 304、 316以及310為標記，

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

4)．標準的分類和分級

4-1分級：

①國家標准GB

②行業標准YB

③地方標准

④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准

②包裝標准

③方法標准

④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平

I級：國際一般水平

H級：國內先進水平

4-4國標

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

不銹鋼的分類

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

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最新規范要求鋼筋的種類怎麼分類？
最新規范要求鋼筋的種類詳見《混凝土結構設計規范》為國家標准，編號為GB 50010—2010

4．2．1 混凝土結構的鋼筋應按下列規定選用：

1 縱向受力普通鋼筋宜採用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋，也可採用HPB300、HRB335、HRBF335、RRB400鋼筋；

2 梁、柱縱向受力普通鋼筋應採用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；

3 箍筋宜採用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋，也可採用HRB335、HRBF335鋼筋；

4 預應力筋宜採用預應力鋼絲、鋼絞線和預應力螺紋鋼筋。
新型建築模板支撐有哪些種類？
傳統的建築模板支撐一般都是木方，現在為了環保，都改成鋼材質模板支撐，昌黎天建公司首創了這種合金鋼材質的新型建築模板支撐體系，一般有鋼木模板支撐，鋼竹模板支撐，鋁合金模板支撐，鋼木組合模板支撐等

『叄』 大家知道模具的性能是什麼嗎

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。2.比強度和比剛度高：塑料的強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、鹼、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦系數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動雜訊小，它可以在液體介質、半干甚至干摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。6.粘結能力強。7.成型和著色性能好。

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。

『肆』 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

(4)沖壓模具磨鹼力是什麼意思擴展閱讀

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

『伍』 揮發性沖壓油的主要技術指標

1、安全性
揮發性沖壓油要求外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環境的污染，這就要求基礎油中的芳烴、烯烴、硫化物的含量要少，這些化合物與操作人員的皮膚和呼吸道接觸，易導致呼吸道疾病和皮膚病。
根據2002年版《化妝品衛生規范》，研製油品要對皮膚、眼睛無刺激，急性經口毒性試驗為無毒。揮發性沖壓油的閃點要求較高，以保證使用的安全性，鋁翅片沖壓油的閃點要求大於6 0℃， 冷凝銅管加工油的閃點要求大於4 0℃。
2、腐蝕性
揮發性沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研製油品的關鍵指標，通過控制酸值、硫含量等指標來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產生腐蝕，特別是要控制沖壓油的水溶性酸鹼。研製的沖壓油的酸值指標要求小於0．5 m g KOH/g；鋁、銅腐蝕要求不大於1級。
3、揮發性
為了滿足免清洗工藝的要求，控制沖壓油的殘留量，研製油的揮發性能和乾燥性能是關鍵指標。
4、潤滑性
為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要，沖壓油必須具有適當的潤滑性能，一方面可以減少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結、拉傷等；另一方面可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。
5、親水性
親水鋁箔在家用空調的熱交換器上得到普遍運用，要求研製油品對親水鋁箔的親水性能無影響。

『陸』 什麼是不銹鋼的冷加工

不銹鋼冷加工是在室溫下進行的，經過彈性限度，產生塑性變形，可以提高屈服強度。具體工藝分以下幾種。
1、滾軋成形：採用一套連續的不銹鋼框架，將不銹鋼軋製成一個復雜的形狀，適合生產金屬板材和異形絲。長形件的生產是最經濟的，加工零件的形狀是多種多樣的，可以從簡單的平面到復雜的、封閉的截面。
2、沖壓成型：沖床和模具生產的產品所需的形狀，不銹鋼沖壓成型生產中常見的不銹鋼廚具製造商，不銹鋼鍋碗瓢盆需要深沖壓成型，廚房器具的手柄也需要沖壓彎曲，拍扁。由於沖壓模具的成本很高,只用於生產大批量。
3、冷彎成型：冷彎成型，廣泛應用於不銹鋼板材和帶材的生產。用冷沖壓萬能模具生產小批量的通用部件是比較經濟，但如果使用專用模具生產特殊形狀的零件，你需要大規模降低模具的加工成本，滿足經濟的需要。
4、橡膠墊的形成：採用橡膠墊成形技術，可以大大降低模具加工成本，可用於生產小批量的產品。橡膠墊成形工藝特點它是不是用於復雜形狀的產品的生產，和生產零件的最大深度是有限，常用於生產厚度是小於1.5mm不銹鋼零件的小批量。