拉伸模具壓邊力影響什麼

A. 拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法

拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?

拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力；  板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。  此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現粘結瘤現象。粘結瘤的問題一直困擾著客戶的生產現場，給工廠帶來很大的麻煩，由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。

 那麼從拉伸油的角度來說，可以怎麼做，來防止出現粘結瘤呢？

  為什麼會形成粘結瘤呢？是因為板料與模具發生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。

 加入了進口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。181-2963-9559

除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴重影響其拉伸效果。

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面： 

（1）沖壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。 

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。 

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。 

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。 

（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。 

（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。 

以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。

 防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，

則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。

拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，

防止多則起皺，少則開裂的現象。 對於形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；

拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），

修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。

B. l拉伸模具怎麼做拉伸的產品褶皺和斷裂是怎麼回事

拉伸件一般都要拉伸幾次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下來是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最後是整形工序。拉伸件在拉伸時，容易出現褶皺和斷裂，其原因是不同的；褶皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由於壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，採取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。

C. 拉伸為什麼變薄

很多情況下會變薄。和成型形狀、模具間隙、模具壓邊力、材料性能有關。專門有變薄拉深，起伏成型。 鈑金拉伸後都會變薄！特別是拉伸越大，變薄的越

D. 鈑金拉伸會變薄嗎

很多情況下會變薄。
和成型形狀、模具間隙、模具壓邊力、材料性能有關。
專門有變薄拉深，起伏成型。

E. 拉伸模具的製作工序是什麼

由於變形區金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網格畸變雖小，總拉伸力卻增大。 由此可見，凹模錐角的合理確定應同時考慮變形區材料的變形特點以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗表明，對於CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。 底部成形工藝分析。底部成形發生在凸模行程的終點，採用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決於摩擦力的性質以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強度是一對矛盾，材料愈薄，強度愈低，因此輕量化技術要求減少罐底直徑及設計特殊的罐底形狀。工藝試驗。

F. 拉伸磨具下模四個r角開裂

半徑過小、壓邊圈調整不好。
1、凹模圓角半徑過小（rd）。脹形加工為主變形並有少量材料流入時，若下模rd太小，由於彎曲和變直而發生加工硬化，時rd部分附近往往會發生破裂，因此要認真對拉伸模具rd部進行研磨，如果仍發生破裂，就適當加大rd。
2、壓邊圈調整不好。當rd較小，而且壓邊力過小時，凸緣部分有小的折皺，往往在加工後期使rd部分發生破裂，通常來說，加大壓邊力就可解決。