⑴ 首飾製作的石膏模具怎麼製作
1、首先准備一個桶,然後套上塑料袋,加入清水以及石膏粉,石膏粉必須多於水,呈現一時難以溶解的狀態。
⑵ 怎樣鑄造銅工藝品
石膏模法
石膏之化學成份以硫酸鈣為主體,依結晶水的方式而分成無水石膏(CaSO4),半水石膏(CaSO4 ,1/2H2O,燒石膏)和二水石膏(CaSO4,2H2O)三種,石膏模法限用於生產非鐵合金鑄件,具有下述特色:
1,適於非量產之精密鑄造,鑄模費用高。
2,鑄件表面平滑,尺寸精度高,形狀復雜,表面有微細凹凸(例如12μm)也能鑄出。
3,由於冷卻速率小,可鑄出薄壁鑄件,如0.6~1.5mm。
4,鑄造應變小,組織與機械性質均勻。
5,製造成本高,為砂模鑄件的5~10倍,從造模乾燥到澆注,需時2~3日。
6,石膏模之熱傳導性不佳,鑄件易生收縮缺陷,良品率較低。
7,石膏模的透氣性不良,澆注時需加壓或減壓,。 鑄模用石膏系以石膏為粘結劑,配合多種添加劑,以提高其耐火度,降低乾燥時之收縮應力和加熱燒成時之膨脹應力。
首先作業工程
1,模型與離型劑 模型的材質可使用金屬、橡膠、木材等,使用木製模型須先加以塗裝以防止產生滲粘現象,離型劑有溶解於燈油之硬脂酸,凡士林、硅利康滑脂等。
2,混水與攪拌 水使用純水或性質相近者,半水石膏粉的混水量30~35%之間,以螺旋狀葉片於容器內攪拌均勻,成奶油狀漿體,在漿體有充分流動性的期間倒入裝有模型的成形框內,略為施以振動或施以10~10-1 torr之減壓以脫泡,避免氣泡沾附於模型表面,此時半水石膏產生水和反應,漿體的粘性上升,失去流動性,凝結而硬化,形成二水石膏,隨結晶成長發熱,引起凝結膨脹,歷數十小時才結束膨脹。
3,乾燥 乾燥石膏模法全工程中最耗費時間,也是最重要的步驟,急熱會造成鑄模破裂,因此應設定數段乾燥溫度,緩緩升溫、加熱,最終乾燥溫度為200~230℃,鑄模反應,去水而成無水石膏。乾燥裝置最好使用溫度自動控制的熱風強制循環排風式電氣乾燥爐,爐內溫度分布均勻,以縮短乾燥時間,即直接設定最終乾燥溫度,鑄模也很少產生破裂的情形。
其次 利用石膏模的脫蠟鑄造法: 牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應用這種方法作成,石膏作為粘結劑用,主體為白硅石等耐火材料。
1, 將金屬製作之成品原模型,放在兩片橡膠之間,放於熱壓機上加熱加壓,使橡膠產生永久變形,而形成模型物之空模穴。
2,將兩片橡膠對合、鎖緊,使注入口緊靠於注蠟機之注出口,以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。
3, 冷凝之後打開橡膠模,取出蠟型,使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型,將之焊接於充當流道之蠟幹上,進行組樹作業,將組樹放入不銹鋼環內,倒入石膏漿,然後振動和真空脫泡。
4,石膏模硬化後在室溫放置12小時以上,使用電爐(120~150℃)或壓力鈉蒸汽脫蠟,脫蠟後的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成,將滲附於石膏表面的蠟質完全燒除。殘余蠟質燃燒不完全時,成為碳殘留會在鑄件表面形成缺陷。
處理
1,在燒成溫度保持一段時間,使鑄模內外溫度均勻,在爐內徐徐冷邿到適於澆注的溫度。
2,取出石膏模放入真空鑄造機或離心鑄造機內進行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復雜,具有細微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法製成。
3,鑄造機附設有高周波加熱裝置以熔化坩堝內之貴金屬,再藉離心力(400~1000rpm)使熔融金屬注滿石膏模,冷凝後錘打不銹鋼環,取出石膏模,再以水槍沖散石膏,取出鑄件處理之。