『壹』 模具廠做生管工作計劃怎麼排呀
1.根據公司發展戰略，制定部門年度的質量目標及工作規劃，並就目標達成情況及工作進度進行分析、檢討，對未達成指標及時組織制定對策改進.
2.根據PMC的生產計劃，及時准備或調整產能資源，確保訂單依時保質保量交付，及時處理生產環節發生的問題，並組織分析，督促實施制定的相應改善預防措施；
3.根據PMC生產計劃組織生產，並按期保質保量完成電芯及電池裝配生產任務；
4.不斷優化工作流程及管理體制，提高內部運作的有效及高效性，組織工序流程檢討，推動流程改進，提升產品質量及生產效率.
5.兼任安委會副主席，協助對公司安委會的整體運作體系進行規劃並實施,根據安委會的運作程序定期組織各項安全生產活動及相關培訓，對出現的安全事故進行及時處理；定期檢討工序安全狀況，消除安全隱患確保安全生產.
6.建立精簡的組織架構，對所屬職級制訂職責規范，並根據實際需要對屬下進行工作調配,根據公司制度制訂相應考核獎懲機制；定期對屬員進行績效考核,根據公司發展及崗位需要，組織屬員的知識及技能培訓.
『貳』 鍛造業關於鍛造分料標識的措施
近日，來自浙江豐誠精鍛科技有限公司的總經理蔣耀分享了自己對鍛造行業的需求的看法。
回首2012年的鍛造行業，我總結為一個字，那就是「冷」！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已註定要被淘汰，而精細化高回報的經營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業面前，無法迴避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續不斷的推進企業轉型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談談我個人的看法。
第一：是人的思想轉變，即鍛造企業的相關人員，都應該擁有技術創新，節能減排的意識。
為什麼這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結果！我們辦企業的目的是什麼？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業。分析鍛造企業的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業，都是在這1塊錢的范圍內競爭，求生存。這1塊錢裡面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發展的舵手，企業的管理者，怎麼才能夠在不違規、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們去思考。
我覺得：
首先，就要求企業的管理者具有技術創新，節能減排的意識。
（1）、通過技術創新，提高生產效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000隻的生產效率，要想辦法讓它增長到4000隻每班。這個要求必須要有科學的設計做支撐，有技術創新的支持，才能夠實現。比如設計模具，要根據產品結構合理分類設計，第一、要考慮脫模快，比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節省生產步驟，比如合理運用復合模具，第三對於生產大批量鍛件，可採用全自動流水線作業。
（2）、通過技術創新和工藝優化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什麼概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有餘量，這會節約多少費用！將這個費用替客戶節省下來，客戶會是什麼感覺？那就是我們的產品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業創造了多少效益？那麼如何來降低這個浪費呢？用更加科學的模具設計，用擊打更精確的設備替換擊打力不穩定的老式設備，就是最簡單的辦法。
所以說，技術創新、節能減排的意識，不僅僅是社會學家的口號，更是與我們這些創辦企業的老闆們、鍛造廠廠長們息息相關的事情！我覺得我們必須要有這種節能減排，技術創新的意識！既為當前，更為未來。
其次、作為企業技術創新的核心力量即技術團隊的技術創新與節能減排意識，將直接決定企業產品的競爭力。
在鍛造企業，技術員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設計理念，體現在我們產品的餘量、模具的結構等各個生產核心環節中。比如摩擦壓力機的模具設計，容易缺料部位餘量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設計的很精密，餘量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標的設計，就能夠從每一個細節中，杜絕那種粗放式的生產帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料餘量、一次不對反復的擊打、過於疲勞而易損的設備中解放出來。正如同我們豐誠管理目標一樣：「提倡一次做對，杜絕無謂浪費！」
再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉變，鍛造的技術創新和節能減排，對於下道工序客戶而言，能明顯提升經濟效益。
鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩定的摩擦壓力機更換為擊打穩定、餘量可控的數控電動螺旋壓力機，光看產品餘量，從單邊3mm變為單邊1mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產效率來看，怎麼有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現技術創新，並達到節能減排的效果，對於機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。
接著、我覺得就是鍛造生產人員的意識轉變，即技術創新能否實實在在的產生價值，要看操作人員的素養和執行力了。
一線員工是我們鍛造設備、鍛造工藝的直接操作者、執行者，是產品的直接創造者。鍛造一線員工的表現，直接影響產品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術創新，節能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學操作，它能夠使產品的合格率（准模率）、產品的質量按照我們的設想一一實現。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高於電動螺旋壓力機，完全得不償失。
一個企業引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應這些新型的設備和科學的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應該是越短越好。我們要加強員工對科學的、專業的生產方法、生產設備的接受和認可程度，要讓一線員工養成本能的成本意識。
我要分享的第二點：就是鍛造工藝優化，它需要往降本增效方向發展。
眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什麼說鍛造工藝也要往節能增效方向發展呢？因為我們的產品如果要有競爭力，每一道工序都必須發揮到極致，不管是生產節奏，還是工序要點，都要做到精準，穩定。
1、比如下料。它要得是准和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩定性，會適量的增大下料餘量。而這個時候，對產品餘量最有決定權的，是下料工序。下料下的准，多餘的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設備的沖擊就均勻，飛邊小而穩定，鍛出來的產品表面和內部的質量更好。
2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導實施精鍛。首先，放料要准，放偏了，鍛出來的產品也容易偏，導致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放准，放對，就能保障產品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛後的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，並且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好准備。
3、例如鍛好後的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之後還要正火。它從切邊後的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產品生產周期變長。我們杭州地區正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研製一種余溫正火的傳輸設備。在切邊的時候通過溫控系統把關作業，使放入傳輸設備的鍛件溫度從900多度在工藝規定時間內利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產品質量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鍾，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產該余溫正火傳輸設備，各位有興趣可以會後交流。
以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發展的原因和部分實例。技術工藝是做在前面的工作，做好了，對後面的實施有方向性的指導作用，所以，技術工藝的降本增效，是實質性的，是必要性的，而且具有極大的影響。
我分享的第三點：就是硬體設施的改良，它對於我們鍛造企業來講很有必要，這里我必須註明的一點是，選擇適合各自企業發展需要的硬體設施。
應對鍛造工藝，整個鍛造生產線主要是以下幾類設備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設備改良的必要性。
壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設備一般屬個體私營老闆們用的多。摩擦壓力機在結構、安裝、操縱及輔助設備上具有簡單和價格低廉的優點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業生產需要。國家2007年已正式將其列入「淘汰落後生產能力、工藝和產品目錄」，這種老舊的設備，想必在座各位都知道今後必然被市場淘汰，但是有的老闆覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對於金屬成形行業，尤其是熱模、精鍛這個細分領域，摩擦壓力機，已經非常之不適用，擊打能量不穩定，鍛造精度極差，做出來的產品好壞可想而知。與之對應的，電動螺旋壓力機在各方面都有質的飛躍，可以說它的每一項優勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結構簡單，調整維護簡便，滑塊無下死點，便於模具設計，鍛件精度高等特點。非常適用於標准化作業。同時價格方面，又遠低於熱模鍛和錘，是熱鍛行業設備改善選型的最佳選擇。
但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風行為。對於數控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產品餘量真的很少。買鍛造設備千萬不能盲從。當然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產品，在一定時間段內，也沒有更換的必要，畢竟，設備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。
硬體設施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產品質量的重要因素。選定了穩定可靠的鍛造設備，只是從大的范圍框定了產品的整體品質，從模鍛角度而言，更多的細節體現在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩定，精度高，所以可以設計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，餘量誤差要控制在很小范圍，還要通過標准制坯，將產品成型度達到40%到80%左右，隨後再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們豐誠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。
第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產管理非常需要往精細化方向深入。
我記得在2010年12月份，中國鍛協在蕭山開會，我在會上對此作了專門發言。我個人覺得：目前我們鍛造行業在管理方面與精加工或裝配製造業比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質、工作環境影響等等，涉及的環節也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利於企業的發展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發生變化，以前是你有鍛造設備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現在呢，現在是你去從別人手裡搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導致產品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結了以下幾條關於鍛造精細化管理的想法：
1、管理要注重生產細節。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最後收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當批生產的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應用到其他的產品上，這樣的細節管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當天生產了多少，又通過管理節省了多少。再比如技術工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設計出鍛件的三維模型，計算出相應的下料重量，增加一點餘量發給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節省出來的材料，同樣是開源節流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產計件、計重，詳細記錄員工當班生產的產量、不合格品、飛邊重量等等數據，設計合理的績效考核方式，結合起來定期公布，迫使員工主動提高生產積極性，主動約束因為粗放型的生產性質而造成的不理想結果，改善員工的質量意識和節約意識。
2、注重現場管理的優化。現場管理，一直是工業企業最重要的環節。精益生產的理念中，現場管理是所有活動的基礎。現場管得好，生產環境，員工心態都會受到相當大的好處，而且現代客戶要求很簡單：好的環境才能生產出好的產品。現場管理最重要的就是定置管理和標識管理。紅黃綠三色在生產現場各個角落的應用程度，體現了企業現場管理水平的高低。設備的保養、模具工裝的維護，產品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現的環節。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標識管理，對於鍛造來說，最重要的是牌號標識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的「零」容忍。
我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術工藝改善、硬體設施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江豐誠，是怎麼一一實現，以滿足客戶的需求！
首先，作為豐誠公司總經理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而並非生意本身。
客戶有購買設備的需求，是因為技術創新需要購置新設備？還是因為節能減排的需求？並不一定要圍繞設備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業務員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業，浙江豐誠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業各崗位經驗豐富的高級人才，不管是工藝設計、模具製作、成本控制還是生產管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優質的全方位鍛造服務才是我們的核心產品，數控電動螺旋壓力機設備只是其中的一部分。
為客戶解決實際的困擾，是我們浙江豐誠提供服務的根本出發點。我們豐誠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務、為行業盡己所能。本人雖然從事鍛造行業十年，但也總結了一些心得和經驗，不管是過程管理、質量控制，還是設備維護等等方面，我都願意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。
第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術工藝服務。
我們根據客戶的鍛件圖紙，按照科學、經濟的原則編排全套工藝和設計模具，也可結合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術支持，包括設備支持。這是我們豐誠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅製造數控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產6萬噸以上。
第三，我們專業製造數控電動螺旋壓力機。
根據鍛造行業的需求，以及市場的需求，現在各個方面都反映出售後服務的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，豐誠公司提供的這些服務並不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據客戶的需要進行設計製作。我們公司冶煉並鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規格，完全可以根據客戶要求進行定製。數控電動螺旋壓力機是我們精心設計的產品，整機的潤滑系統、擊打系統、保養系統等經過專家的精心調理，協調性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產管理等方面的需求，也做了貼心的設計，涉及技術核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，豐誠聘請德國、日本專家進行技術指導，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產的所有電動螺旋壓力機內部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非常混亂，價格競爭幾乎白熱化，我們當中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。
從壓力機產品性能上來說，相比較摩擦壓力機，我們浙江豐誠公司的電動螺旋壓力機優勢非常明顯：我們通過實踐驗證，從生產效率、節能降耗、節約人工、保證鍛件質量等方面總結出以下一些數據：400噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約70萬元；630噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約85萬元；1000噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約100萬元；1600噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節約120萬元；2500噸電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節約110萬元。
同時，我們公司本著讓「品質更好，服務更優」的理念，在全國重要的城市都設有辦事處，如重慶、上海、廣州、深圳、寧波等地均成立了分公司，我們公司非常看重重慶市場，去年年底我們公司在重慶便創立了分公司，公司全名為「重慶東達模具銷售有限公司」位置距離內環線、成渝高速等交通要道非常近，在重慶這邊的分公司配備了專業的設備工程師、模具工程師以及售後服務人員，經營范圍除了摩擦壓力機、熱模鍛、電動螺旋壓力機維修服務外，還提供鍛造相關服務，比如鍛壓模具設計製作、各類鍛造設備整機和配件銷售。致力於為重慶及周邊地區客戶提供數控電動螺旋壓力機、模具深加工和模具鋼的產品和鍛造相關服務，歡迎各位蒞臨指導交流。
綜上所述，浙江豐誠精鍛科技有限公司提供的數控電動螺旋壓力機及相關服務，不敢稱國際一流水平，在國內而言，還是能稱得上一等一的全面和領先，而且我們在設計、製造時充分考慮國內客戶的生產習慣和實際需求，站在一個使用者的角度來生產設備，我們在設計、製作電動螺旋壓力機時，更多的是從鍛造老闆、設備的操作者、設備的維護者、行業標准等實用角度去注重電動螺旋壓力機生產的每個細節，這使得我們浙江豐誠的數控電動螺旋壓力機更具備實用性和價值性。
總的來說，浙江豐誠主要是提供三方面服務，一是鍛造企業管理的服務，二是鍛造技術工藝的服務，三是壓力機裝備更新的服務。從模鍛整體環節而言，在這三個方面，別的同行或許不能完全滿足客戶需求，但我們具有更全面、更專業的能力，能夠為客戶提供鍛造領域全方位的服務。