怎麼測模具凸凹模間隙

1. 模具，內外脫板間隙怎麼算，聽說跟沖的料厚有關但是我不知道

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。
你切冷沖模具時，要在一塊模板上套切出凸模和凹模。你可以在凹模的形孔裡面靠近凹模形孔5mm的位置鑽一穿線孔，切割時，保證凹模的形孔尺寸，切出直的，沒有斜度的凹模形孔。切下來的凹模形孔中間的料，就可以拿來做凸模用。不過這種切法，只能適合那種間隙比較大的模具使用。如果要求凸模、凹模的間隙比較小的話，就要採用把凹模切出斜度的方法，使切割下來的凸模料比凹模形孔大。然後採用磨床磨加工，把凸模料磨成適用的尺寸。
凸模；凹模的間隙放在哪裡，要看你加工的是沖孔模，還是落料模。如果是沖孔模的話，凸模取標准尺寸，間隙放在凹模上，即凹模的尺寸＝標准尺寸＋凸模、凹模的間隙值；如果是落料模的話，凹模取標准尺寸，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸＝標准尺寸－凸模、凹模的間隙值。

2. 凸凹模尺寸怎麼沖裁間隙怎麼算

各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

如果是精沖，那麼基本上是間隙很小，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度。

材料越軟，間隙越小。

(2)怎麼測模具凸凹模間隙擴展閱讀：

根據工藝性質分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

3. 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定

你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。

4. 什麼是凸凹模間隙

簡單理解：給薄板上要沖一個孔，需要一個沖頭和一個帶孔的鋼墊------沖頭叫凸模，帶孔的鋼墊叫凹模；沖頭和鋼墊上的孔之間的間隙叫凸凹模間隙。

5. 怎樣確定彎曲中凸凹模的間隙

一、彎曲的基本原理
（一） 彎曲工藝的概念及彎曲件
1． 彎曲工藝：是根據零件形狀的需要，通過模具和壓力機把毛坯彎成一定角度，一定形狀工件的沖壓工藝方法。
2． 彎曲成形工藝在工業生產中的應用：應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的櫃架構件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。
（二）、彎曲的基本原理：以V形板料彎曲件的彎曲變形為例進行說明。其過程為：
1． 凸模運動接觸板料（毛坯）由於凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎短矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。
2． 隨著凸模繼續下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。
3． 隨著凸模的繼續下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。
4． 壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。
5． 校正階段，當行程終了，對板料進行校正，使其圓角直邊與凸模全部貼合而成所需的形狀。
（三） 、彎曲變形的特點：
彎曲變形的特點是：板料在彎曲變形區內的曲率發生變化，即彎曲半徑發生變化。
從彎曲斷面可劃分為三個區：拉伸區、壓縮區和中性層。

6. 沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法【五金工具問題】

調整間隙是在模具的上下模座已分別安裝好,並通過導柱導套組合起來後進行,一般將凹模固定,調整凸模的位置來達到調整間隙大小的目的。調整間隙的方法有以下幾種： ① 透光法 適應於小型模具,將組合好的模具翻轉過來，用燈光照射,從下模座的漏料孔中觀察凸模與凹模配合間隙大小,是否均勻。 ② 墊片法 初步對位,在凹模刃口四周適當的地方安放厚薄均勻的金屬墊片,墊片的厚度應等於單邊間隙值,間隙較大時查疊放兩片以上,合模觀察和凸模是否順利進入凹模與墊片接觸良好，如果間隙不均勻可採用敲擊法調整。 ③ 鍍銅法 在凸模表面鍍銅,鍍層均勻,厚度為單邊間隙值,鍍銅前先用丙酮去污,再用氧化鎂粉擦凈,鍍層工沖壓時會自行脫落,裝配後不必專門去除。 ④ 塗層法 在凸模表面塗漆層,適用小間隙沖模。 ⑤ 切紙法 是檢查和精確調整間隙的方法,在凸凹模之間放上一張厚薄均勻的紙代替毛坯,根據切紙周邊是否切斷，有無毛邊及毛邊均勻程度來判斷間隙的情況。 ⑥ 酸腐蝕法 先將凸模與凹模做成相同尺寸，裝配後用酸將凸模均勻地腐蝕一層,以達到間隙要求。腐蝕後要用水清洗干凈。 ⑦ 工藝裝配法 先將餘量留在凸模上，把凸模與凹模做成一致尺寸,裝配後再取下凸模按間隙修正凸模。反之亦然。

7. 如何進行模具測繪

看來你的問題不是不懂得測繪，而是不懂得公差配合，是嗎？
測繪就是，把實物測量後繪制出來，並標上尺寸。
所謂標上公差就是在尺寸上加一個范圍，正負多少。比如模具上有個孔，你覺得這個孔的直徑很重要，你就把公差標嚴一點，比如二十毫米，正負零點零零貳。這種公差叫尺寸公差，用來限制尺寸的大小。要限制一個東西在什麼地方，位置怎麼辦呢？就採用所謂的形位公差。也就是一些平行度、圓度、錐度、垂直度等。
配合就分為：間隙配合，過盈配合等