❶ 有誰知道移印機的膠頭哪個牌子好用
移印膠頭質量好壞不僅跟所用膠漿有很大關系，而且跟所用木板及木板粘接劑也有很大關系，如果木板或粘接劑不好，很容易出現硅膠與木板分離。
深圳市福海科技的移印膠頭採用進口膠漿和水晶模具精工製作而成。
1.上機可用，不用開面即可上油，是油飽滿，下油完全。
2.吞吐墨性能好，耐壓次數在15萬次以上。能清晰再現圖紋。
3採用高密度高壓板，縲絲鎖緊度好。
4.採用德國木板粘接劑，絕無膠體和木板分離現象。
❷ 移印膠頭怎麼做
1.將膠頭模具徹底擦乾凈，擺放在平衡的地方.
2.將移印矽膠、矽油硬化劑按比例倒入量杯中。
3.然後攪拌均勻。抽真空5---10分鍾，倒入膠悔帶頭模具碧殲蘆中。
4.蓋上木板，膠頭在4-6小時後可以脫膜。
注意:
1.隨著移印矽膠油量增大,移印膠頭越來越軟。
2.隨著移印矽膠油量增大，添加硬化劑份量相應增大。
3.隨著硬化劑份量增大，移印膠頭固化速度會加快
製作移印膠頭常出現的問題及原因：
1.所倒出膠頭不容易干，或部分不幹。
A、攪拌不均勻 B、催化劑份量不夠。
2.倒出來膠頭表面有氣孔或使用壽命不長。
A、固化劑過量加入固化速度快 B、矽油所佔份量大破壞了移印矽膠份量。
3.移印膠頭板易掉落。
A、膠頭板沒有鑽孔介花 B、蓋木板時移印膠已接近固化。
移印矽油和移印膠漿，硬化劑的配比：
1.隨著移印矽油量增大，移印膠頭越來越軟
2.隨著移印矽油量增大，添加硬化劑份量相應增大
3.隨著硬化劑量增大，移印膠頭固化速度會加快
4.室溫高時，建議採用慢干硬化劑；室溫低時，建議採用快乾硬化劑
製作移印膠頭常出現問題及原因
1.所倒出膠頭不容易干或部分不幹
A.攪拌不均勻 B.硬化劑份量不夠
2.倒改察出膠頭表面有氣孔或使用壽命不長
A.硬化劑過量加入固化速度過快 B.矽油所佔份量大，破壞了移印矽膠份量
3.移印膠頭板容易脫落
A.膠頭板沒有鑽孔介花 B.蓋木板時移印膠漿已接近固化
移印膠頭各配劑對照表 移印膠漿 硬化劑 矽油 催化後混合物於
25度下操作時間 25度下
脫模時間 硬度 備注
100克 K81#快
干劑3克 10克 10分鍾 1.5小時 20度 適用於抽
真空操作
20克 20分鍾 2.5小時 15度
30克 32分鍾 3小時 10度
100克 K30#慢
干劑3克 10克 25分鍾 8小時 20度 無需抽真
空操作
20克 35分鍾 9小時 15度
30克 50分鍾 10小時 10度
移印膠漿100G，硬化劑2---3G（不包括矽油），矽油20---50G（根
❸ 玩具絲印專用模具硅膠應該注意什麼呢
紅葉硅膠提醒你注意事項：
1、本系列產品為非危險品，密閉、防潮、防酸、鹼雜質，貯存期半年。
2、本系列產品為鉑催化劑，水、雜質、縮合型膠的有機錫催化劑、酸、鹼等其他含硫、磷、氮的有機物可能影響膠的硫化，使用中不能混入這些物質，如果原來用過的縮合型的模具，必須用汽油清洗干凈，否則模具表面不能硫化或發粘。
紅葉硅膠玩具絲印專用模具硅膠
使用方法：
1、以A、B組份按9:1（重量比）配比，在一大容積桶中攪拌均勻，經真空脫出氣泡，脫泡過程中體積膨脹大，經排氣幾次才能將氣泡脫干凈，脫凈氣泡後即灌注，抽真空排氣泡後使用。
2、本品在室溫25℃環境下操作時間為0.5～1小時，根據用量現配現用，以免浪費膠料。
3、本膠料也可配入各種色料，攪拌混合均勻，真空脫泡後即可使用。
4、移印硅膠A組份添加硅油可改變產品的硬度，添加比例根據客戶的要求而定。若要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，可增加硅油（比例不超過30%）；相反，需要膠頭硬度大，可不添加或少添加硅油。一般移印膠頭的硬度以15A°～25A°為合適，如果硅油添加量過大，則膠頭過軟，印刷的次數減少，抗撕拉強度降低，且產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
❹ 如何調配膠頭並控制其軟硬度
製作膠頭的步驟如下：
第二步：
第三步：
第四步：
第五步：
第六步：