塑膠模具延伸是什麼意思

① 熱流道與冷流道的區別

1、熱流道在流通過程中增加加入功能。

將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

2、熱流道能節省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。冷流道模具設計簡單，使用廣泛。

3、熱流道減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到准確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。

4、熱流道消除後續工序，有利於生產自動化。

熱流道模具設計整體可靠性提高。如今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發極為重視。疊層熱流道注射模的開發和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。

② 熱流道與冷流道有什麼區別

熱流道就如同注塑機炮筒的延伸，使塑膠流道一直保持熔化狀態。熱流道模具相對復雜一些。 冷流道一般都有料柄，熱流道則沒有，而且澆口美觀，特別是針閥試熱流道，澆口就和頂針印一樣，相當漂亮。冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規的注塑模具，注塑結束後在流道中有凝料需要取出！ 隨著資源的減少，市場的競爭，原材料價格大幅度上漲，這就非常有必要在節省材料這一問題上大做文章！這也是熱流道產生的一個重要原因！可以說是社會工業化發展的必然產物！

③ 塑膠模具中的整位面是什麼

應該是枕位面吧，是型腔凸出分模面的封膠部分。也就是分型時沿著PL線延伸出來的部位，這樣的好處就是可以避免做成擦穿面分型，而是做成碰穿面。做枕位時要注意側面的斜度，對於產品上的孔洞，成型時一般採用插破和靠破兩種方法。

④ 看看塑膠模具都分為幾大類

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成，製造採用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。福峰模具是一家專業注塑模具生產廠家

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2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

5. 壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同

6. 高發泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

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⑤ 塑膠模具什麼叫做潛進膠這樣進膠有什麼好處

潛入膠是流道在靠近產品邊處，在模具上斜45度左右鑽一個斜孔，延伸到頂針或產品的筋作為進膠，鑽的孔要斜度很大，以便能用流道拉出。
好處是產品表面看不到入膠點（美觀方面）

⑥ 熱流道和冷流道的區別

一、指代不同
1、熱流道：是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。
2、冷流道：在模具中冷卻後隨製品一起取出，去除澆注冷料並修剪澆日可以得到進澆痕跡不明顯的最終製品。
二、用處不同
1、熱流道：不同的塑料特性，製品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應各種產品。
2、冷流道：模具設計簡單，使用廣泛。
三、特點不同
1、熱流道：過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
2、冷流道：產生的冷料需要再次粉碎回收。
熱流道系統保養要點如下：
1、如果模具被長時間閑置，要採取措施防止加熱器受潮。
2、把模具安放在乾燥、通風的地方。
3、清除所有的水分和油污，塗上防腐劑以防生銹。
4、在批量生產完成後，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。
5、再次生產時，設置熱噴嘴溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統的整體狀況，再根據正確的順序開機操作。

⑦ 模具的枕位，插穿和碰穿位怎麼判斷 塑膠模具

一般正面的孔就用碰穿（比如手機按鍵孔，加工中心加工的時候一般會留餘量0.05-0.1給做模師傅「沸模」），好的加工中心精準度高，留0.02-0.03都沒問題，配模的時候很快就搞定。「枕位」是指產品分型面有缺口的部位，在前模和後模延法線方向各留出相應延長部分（小產品一般10毫米，像普通手機的充電器接電源線的那個缺口）擦穿在分模時位置不夠，或者不適合做「枕位」（比如遙控器電池蓋的彈扣，有些分型面必須延長使模具在加工中心上更容易加工，必須延長與其他分型面連接，有時候也要用到擦穿）。擦穿必須帶有一定的角度，產品設計一般在建立3D時會做拔模角度（角度多少看高度），分模時把原先的角度面往下延伸即可。否則會擦穿部位在幾次合模開模後，會損壞！自認為說得還算準確，好好參考下。加工碰穿，擦穿，枕位的時候，根據機床精度的情況，在餘量上一定要保守一些，不然配模的時候硃砂碰不到印子就死翹翹了

⑧ 模具上什麼是膠位 骨位 整位

模具上產品的空穴稱為膠位；產品上的筋稱為骨位。多是起連結或限位作用的；整位是指產品上有台階，需要在模具上要順著產品台階形狀延伸出來的特徵。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

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模具加工注意事項

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量採用比較成功的模具結構。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響。