Ⅰ 壓鑄模具投影面積和壓鑄機噸位怎麼計算
安全系數取小了，這么大噸位一般取1.5。因為材料越大，不均勻性越大。壓射比壓需求就越大。2000噸左右的壓力機計算都得取1.5
Ⅱ 壓鑄模具內澆口設計以及料筒的大小是怎麼定的
1、壓鑄澆口面積可以採用日本的尾關公式：A=5√G
2、料筒的大小取決於充滿度。一般充滿度取65%
Ⅲ 鋁合金壓鑄時，鎖模力的計算公式，包括各系數的選用是怎麼樣的
1、計算總的投影面積A
A=A1+A2+A3+A4
A1=鑄件的投影面積
A2=澆道系統投影面積，一般取A2=(0.15~0.3)A1
A3=料餅的面積 A3=πd²/4； d為沖頭的直徑
A4=排溢系統投影面積，一般取A4=(0.1~0.2)A1
2、計算漲型力F
F=A*p；p為壓鑄時的充填壓力，一般取400bar~800bar，主要考慮鑄件需不需要開增壓，這個要靠經驗，一般選600bar核算，只要選的壓鑄機的鎖模力大於等於核算出的漲型力就可以了。
Ⅳ 鋁合金壓鑄模具內澆口厚度怎麼定，書上以 基本壁厚/3+0.5 但在我廠里很多產品模具設計都大於這個值很多
書上那是理論值，前提是材料性能質量都標准化，同時在操作過程中沒有其它損耗，實際生產過程中不可能那麼理想，你必須考慮到氧化，脫落，磨損等耗費，還有其它因國情（比如材料質量）等問題，所以必須加厚，甚至有時候是加倍。。。。。
Ⅳ 各位在設計壓鑄模流道時是如何計算截面積的。
壓鑄模澆道的設計是整個壓鑄模成功與否的關鍵，流道分為直澆道、橫澆道、內澆口等幾個部分。以冷室壓鑄機的鋁合金壓鑄模具為例，直澆道的選擇與生產的鑄造壓力選擇有關、與壓室的充滿度有關，充滿度通常選擇在30%~70%之間，而沖頭的直徑則要看鑄件的總的投影面積及現有壓鑄機的鎖模力大小而定，直澆道的厚度經驗選1/3~1/2沖頭直徑，當然也有例外的時候，根據鑄件的不同而形式也不同。橫澆道的截面積設計原則是根據從直澆道至內澆口逐步縮小的原則，也就是通常所說的增速澆道設計原則。對於特殊壁厚零件，也有選擇減速澆道設計原則的，但這是特例。計算經驗公式為A1=(3~4)A2；D=(5~8)T；W=A1/D+tg@D；其中A1為橫澆道面積；A2為內澆口面積；D為橫澆道厚度；T為內澆口厚度；W為內澆口寬度；@取10~15°；內澆口的面積設計公式有很多，較常用的是A2=Q/ρvt；其中Q為通過內澆口的金屬液的質量(g)；ρ為金屬液的密度(g/cm³)；v為內澆口處金屬液的速度(m/s)；t為型腔的充填時間(s)；內澆口的速度選擇原則為：鋁合金20~60；鋅合金30~50；鎂合金40~90；銅合金20~50；充填時間的選擇是根據壓鑄件的平均壁厚來選擇，這個要靠經驗，一般在0.01~0.3s不等。由於充填速度及充填時間都要根據鑄件的特性及經驗去選擇，往往設計選擇不準確，這樣的話很多場合就會用到另一個經驗公式，即日本的尾關公式：A2=(3~5)倍×√總重量(g)；這里的總重量為通過內澆口的金屬液的總質量。為了保證模具不會因為內澆口因過大而要燒焊處理，一般情況都會採用可修原則，及內澆口先小後大。總之澆道的設計不是一成不變的，需要理論及實際經驗相結合才能設計好，當然現在有很多模擬軟體，可以在設計好之後進行模擬充填以判斷澆道設計的合理性。