『壹』 什麼是疊成模具
疊層模具是用於高效率生產的一種注塑模具，疊層模具主要有一個型腔和多重核心，能夠在成型周期多重運作，清洗疊層模具是很有挑戰性的，因為在清洗過程中模具一定要緊閉的。優塑潔BP級別的清洗劑100%可塑性並可以用來清洗疊層模具和顏色的快速轉換。
『貳』 復合材料 製造工藝
復合材料的製造過程一般包含成型階段，使樹脂和增強材料組合成形。在固化前和固化過程中，模具能確保未成型的樹脂/纖維組合成型。
熱固性復合材料基本製造方法包括手工疊層，這通常涉及將干織物層或預浸料層放置在工具上，以形成層壓板疊層，隨後添加樹脂。在濕法成網變型中，每一層都會被樹脂覆蓋，最終通過壓實形成結構。如今，大多數製造商使用真空裝袋技術，將塑料片材置於疊層上，密封邊緣，並通過抽真空來強化材料層，顯著減少空隙問題。
固化方法包括室溫固化、加熱加速固化、真空壓力固化和電子束固化。電子束固化使用提供電離輻射的電子流，引發樹脂聚合和交聯。X射線、微波和紫外線（UV）固化技術以類似方式工作，利用輻射活化熱固性樹脂中的光引發劑，引發交聯反應。
介電固化監測技術通過測量樹脂中存在的較小、極化、相對不重要離子的電導率來監測固化程度。離子遷移速度受限於樹脂粘度，隨固化過程中交聯進行而增加。其他監測方法包括樹脂內的偶極監測、交聯產生的微電壓監測、固化過程中聚合物放熱反應的監測，以及通過光纖技術使用紅外監測。
熱壓罐外固化（OOA）是一種在高性能復合材料零件行業應用的現象，通過烘箱加熱或室溫固化替代熱壓罐系統，降低成本和操作復雜性。這種樹脂在航空航天應用中設計，滿足高要求。
開放接觸成型是製造玻璃纖維復合材料產品的一種低成本、常見工藝。此方法通常用於船體、RV部件、卡車駕駛室和擋泥板、水療中心、浴缸、淋浴間等較大且相對簡單的形狀。在噴塗過程中，使用切斷槍將催化樹脂和玻璃纖維噴向模具，然後用滾筒手工壓實層壓板，並添加木材、泡沫或其他芯材。最後，零件固化、冷卻並從模具中取出。
手工鋪放和噴霧法經常結合使用，以減少勞動成本。在噴塗過程中，使用凝膠塗層或直接噴塗樹脂和玻璃纖維。自動化趨勢促使行業採用替代製造工藝，如樹脂傳遞模塑（RTM）、輕型RTM（L RTM）、高壓RTM（HP-RTM）、反應注射成型（RIM）和真空輔助樹脂轉移模塑（VARTM）。
樹脂傳遞模塑（RTM）是其中一種常見的替代方案，它通過將樹脂注入封閉模具中，沿著預先設計的路徑滲透預成型件，生產高質量零件。輕型RTM和高壓RTM都是RTM的變體，分別通過使用低成本模具、真空輔助和高壓注射來提高效率和成本效益。
反應注射成型（RIM）將快速固化樹脂和催化劑分別注入模具，混合和化學反應在模具內發生。此技術結合快速預成型方法，用於製造無需A級表面處理的結構零件。
真空輔助樹脂轉移模塑（VARTM）使用真空而非壓力將樹脂抽入預成型件中，適用於大型復雜零件的製造，且不需要高熱量或高壓力。這種方法適用於造船和航空航天結構。
樹脂膜灌注（RFI）是一種混合工藝，通過高粘度樹脂膜將干預成型件浸漬，即使在高粘度情況下也能產生均勻的樹脂分布。
模壓成型（Compression molding）是一種使用昂貴金屬模具的大容量熱固性成型工藝，適用於生產大量零件。注射成型（Injection molding）是一種快速、大容量、低壓、封閉工藝，常見於使用填充熱塑性塑料的場合。
纖維纏繞（Filament winding）是一種連續製造方法，通過自動化和可重復過程將纖維放置在芯軸上，形成特定形狀的零件。
拉擠成型（Pultrusion）是一種低成本的連續工藝，用於生產實心和空心型材，通過加熱樹脂浴中的增強纖維。
管材軋制（Tube rolling）是一種復合材料製造工藝，適用於生產有限長度的管材和棒材，尤其是小直徑的圓柱形或錐形管道。
自動纖維放置（AFP）和自動鋪帶（ATL）是自動化過程，用於高速放置預浸料絲束或膠帶，以形成復雜形狀的大型熱固性零件。
離心鑄造（Centrifugal casting）是一種用於生產直徑25mm至356mm管道的高性能、耐腐蝕服務的替代方案，通過離心力推動樹脂滲透編織物層，形成光滑表面和耐腐蝕內襯。
纖維增強熱塑性組件也可以通過擠壓生產，提供堅固、低成本的型材，用於模擬木板、牆板、門窗框架和圍欄等應用。