發絲紋模具表面如何保養

㈠ 什麼是啦絲不銹鋼

拉絲不銹鋼是一種表面花紋處理工藝，有整板拉絲不銹鋼，也有零件做好了在去做拉絲處理的。

拉絲工藝 拉絲工藝是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模。 拉絲工藝源於 為了突破設計師對裝飾材料運用的限制，滿足更多創意上的需求，新世紀中人類對自我的肯定與對未知的探索，開發設計出的知識力量與科技精神結合的金、銀拉絲飾面金屬板。此類產品有金拉絲、銀拉絲、雪花砂、噴砂表面，能將金、銀色等在其它板材類難於表現之重金屬感得以充分體現。金、銀乃富貴色是身份與地位的象徵。 金、銀拉絲飾面金屬板採用的主要金屬材質可分為鋁、銅與不銹鋼三大類，以其原金屬形態的質感，光澤與特性，加以霧面、鏡面、立體的、浮雕的和特殊的木皮金屬縷空面等各種不同表面處理。按照設計者在不同場合展現出具有金碧輝煌之效果。 金屬板的表面，皆具有防銹，抗氧化，抗刮損，抗化學試劑及抗煙灼等特性。外觀上，由於產品本身特殊的亮麗表面，為避免因磨擦而使之失去光澤，建議運用於較少摩擦之水平表面，或是一般的垂直面。此外，本產品建議使用在乾燥，或不會常遭淋濕，濕氣不至過重的地方，以維持產品的穩定性。 拉絲工藝的作用 金屬表面拉絲可以很好的掩蓋生產中的機械紋和合模缺陷。

㈡ 拉絲廠工人具體要做什麼的

站著工作的。

拉絲工人工作環境較差，拉絲機器噪音打，灰塵多，要站在那裡好幾個小時；屬於技術工，要求有一定的技術和文化功底。

金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的製造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲製程中，陽極處理之後的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

拓展資料：

拉絲是一種金屬加工工藝。在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝.使其改變形狀.尺寸的工具稱為拉絲模.

表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。本文將從拉絲的應用、分類、加工方式、拉絲研磨產品、拉絲的相關影響因素等方面對表面拉絲處理方法進行探討。

表面拉絲的加工方式，要根據拉絲效果的要求、不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布，例如8698、7447C等。下面著重介紹機械拉絲的方式。

拓展資料：拉絲_網路

㈢ 鋅合金壓鑄模具溫度多少

特徵及檢查方法 外觀檢查:鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。 外觀檢查:壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡,隨壓鑄次數增加而不斷擴大和延伸 外觀檢查或金相檢查:合金晶粒粗大或極小,使鑄件易斷裂或碰碎 外觀檢查:將鑄件放在鹼性溶液中,裂紋處呈暗灰色金屬基體的破壞與裂開呈直線或波浪形,紋路狹小而長,在外力作用下有發展趨向裂紋有穿透和不穿透兩種 解剖外觀檢查或探傷檢查;縮孔表面呈暗色並不光滑,形狀不規則的孔洞,大而集中的為縮孔,小而分散的為縮松 產生原因 1,首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2,模溫過低3,內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。4,作用於金屬液上的壓力不足花紋:塗料用量過多。 1,壓鑄模型腔表面龜裂2,壓鑄模材質不當或熱處理工藝不正確3,壓鑄模冷熱溫差變化太大4,澆注溫度過高5,壓鑄模預熱不足6,型腔表面粗糙7,壓鑄模壁薄或有尖角 1,合金過熱太大或保溫時間過長2,激烈過冷,結晶過細3,鋁合金含有鋅鐵等雜質太多4,鋁合金中含銅超出規定范圍 在鑄件上由於應力或外力而產生的裂紋1,鋅合金鑄件的裂紋(1)鋅合金中有害雜質鉛,錫,鐵和鎘的含量超過了規定范圍(2)鑄件從壓鑄模中取出過遲(3)型芯的抽出或推出受力不均(4)鑄件的厚薄相接處轉變劇烈(5)熔煉溫度過高 2,鋁合金鑄件的裂紋(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低(2)合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的的可塑性(3)鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具,特別是型芯溫度太低(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處(6)留模時間過長(7)頂出時受力不均 3,鎂合金鑄件的裂紋(1)合金中鋁硅含量高(2)模具溫度低(3)鑄件壁厚薄變化劇裂(4)頂出和抽芯受力不均勻 4,銅合金鑄件的裂紋(1)黃銅中鋅的含量過高(冷裂)或過低(熱裂)(2)硅黃銅中硅的含量高(3)開模時間晚,特別是型芯多的鑄件 縮孔是壓鑄件在冷凝過程中,內部補償不足而造成的孔穴1,澆注溫度過高2,壓射比壓低3,鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈4,內澆道較小 防止方法 1,提高模溫2,調整內澆道截面積或位置3,調整內澆道速度及壓力4,適當地選用塗料及調整用量 1,正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2,澆注溫度不宜過高尤其是高熔點合金3,模具預熱要充分4,壓鑄模要定期或壓鑄一定次數後退火,打磨成型部分表面 1,合金不宜過熱2,提高模具溫度,降低澆注溫度3,嚴格控制合金成分在允許的范圍內 1,合金材料的配比要注意雜質含量不要超過起點要求2,調整好開模時間3,要使推桿受力均勻4,改變壁厚不均勻性 1,正確控制合金成分,在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2,提高模具溫度3,改變鑄件結構4,調整抽芯機構或使推桿受力均勻 1,合金中加純鎂以降低鋁硅含量2,模具溫度要控制在要求的范圍內3,改進鑄件結構消除厚薄變化較大的截面4,調整好型芯和推,桿使之受力均衡 1,保證合金的化學成分合金元素取其下限:硅黃銅在配製時,硅和鋅的含量不能同時取上限2,提高模具溫度3,適當控制調整開模時間 1,改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處2,在可能條件下降低澆注溫度3,提高壓射比壓4,適當改善澆注系統,使壓力更好的傳遞

㈣ 鑄件表面缺陷都有哪些

1. 變色：
特徵鑄件表面呈暗亮不同。
危害：視暗亮程度，影響壓鑄件是否合格
檢驗：目測或配合儀器
原因：使用不適合的離型劑，離型劑含有不純潔的物質，都會造成產品表面變色的現象。
對策：使用適當的離型劑，加強離型劑的管理。

2. 流紋（流痕、花紋）：
特徵：的流動方向表現在鑄件表面。表面流紋是不同的固化區間之間的細結合模線，產品表面形成難看的皺紋。
危害：一般表面流痕及花紋不影響鑄件使用，可以通過打磨或噴丸（噴砂）等方法將其去除，有時不將其當成缺陷，能接受的缺陷程度取決於最終的表面質量要求。要求電鍍的壓鑄件對這類缺陷比較敏感，應注意消除。
檢驗：目測或測量檢驗，按表面流痕深度和面積評價缺陷程度。
原因：主要原因是模溫或料溫太低，射出速度太慢或壓力太低，而使得充填時間過長。離型劑使用過量。
對策：
 提高模溫  提高料溫  增加溢流槽  增加射出速度  主要離型劑的使用  必要時改變流道系統

3. 凹陷（縮陷）：
特徵：壓鑄件面凹陷。
危害：凹陷區域減小鑄件有效壁厚，承載能力降低，嚴重時會影響鑄件使用。凹陷缺陷不可修復，影響鑄件外觀，一般會根據缺陷程度確定合格與否
檢驗：目測或測量檢驗，根據凹陷區域深度和面積評價缺陷程度
原因：模腔局部過熱，使得該處冷卻凝固緩慢，一般出現在較厚處及壁厚極度不平均的地方。
對策：
注意模具的設計與產品形狀的設計，壁厚應均勻。 注意射出壓力與延長射出保壓時間 注意交口的位置形狀與大小

4. 氣泡
特徵：鑄件表皮下有氣體聚集，有時看到鑄件表面鼓泡，或受熱後鑄件表面鼓泡
危害：淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復，要根據氣泡大小及對鑄件表面質量要求確定合格與否。對需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要作報廢處理
檢驗：目測或測量檢驗，根據氣泡直徑、個數及位置確定缺陷程度
原因：氣泡是產品表面的殘存空氣囊。當開模時，若產品的強度無法防止在射出壓力狀態下的空氣膨脹，便會出現氣泡。尤其厚度小於1mm的薄產品更容易發生。
對策：此時可降低模溫，增加射出壓力，來防止氣泡產生。

5. 拉模（機械性拉傷）
特徵：脫模時在鑄件表面的痕跡。
危害：
拉傷會導致鑄件表面破壞對受力件會產生不利影響，尤其是循環應力 輕微拉傷不做廢品測量，可以通過打磨等工序清整
檢驗：目測或測量檢驗，根據拉傷程度和面積確定缺陷程度
原因：順著脫模方向，由於金屬粘附，模具製造斜度太小而造成鑄件表面的拉傷痕跡，嚴重時成為拉傷面。
對策：
修正模具，保證製造斜度。 打光壓痕。 合理設計澆注系統，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。 修正模具結構。 打光表面。 塗料用量薄而均勻，不能漏噴塗料。

6. 粘附點（粘膜拉傷）和粗糙（粗痕）
特徵：由粘附在模具壁上的碎料脫落造成。
危害：與機械拉傷相似
檢驗: 與機械拉傷相同
原因：模具型腔內有密集小針孔，其表面損傷或受沖蝕，或者型腔表面有鋅液附著，就會導致產品表面粗糙現象。
對策：將附著物除去、模具拋光、省模，經常檢查模腔。

7. 冷隔（點）
特徵：鑄件表面有明顯的不規則下陷線性紋路，形狀細小而狹長，交接邊緣一般比較光滑。冷隔有時一直延展到鑄件內部，甚至穿透整個壁厚。較多出現在鑄件的薄壁水平面或垂直面、薄厚壁轉接或最後充填部位。
危害：
輕微冷隔對鑄件的使用沒有太大影響，危害性隨冷隔的深度和長度增加而加大 穿透性冷隔割裂本體，使鑄件受力這情況變差，嚴重影響使用安全性和使用壽命 在外力作用下，穿透性冷隔可能導致鑄件突然失效 冷隔缺陷不能修復，對於受力件，帶冷隔的鑄件一般做報廢處理
檢驗：目測、研磨或探傷檢驗，可根據冷隔深度和長度確定缺陷程度
原因：由於鋅液射出的速度太慢，射出的壓力不足或模溫過低，其前端在模腔內形成氧化膜，使鋅液不能完全融合，所產生的殘留交界。
對策：
增加射出速度 提高料溫與模溫 增加橫澆道與澆口的截面積 改變澆口的位置 增加溢流槽的設置

8. 裂痕（裂紋）
特徵：壓鑄件本體斷裂，在鑄件表面呈現裂紋。裂紋一般呈現直線或波浪形，紋路狹小而長，在外力作用下有發展趨向
危害：裂紋是鑄件最嚴重的缺陷。尖端處，應力集中強烈，鑄件受力情況惡化，鑄件可能突然失效，其承載能力、使用安全性和使用壽命會受到嚴重影響。裂紋缺陷不能修復，鑄件不允許存在裂，鑄件一旦產生裂紋做報廢處理
檢驗：目測、金相檢驗或探傷檢驗
原因：
過早開模頂出鑄件 頂出時模溫可能過高 鑄件內部存在大量氣孔，當金屬凝固時間不夠，強度未建立起來，而過早開模頂出鑄件，受壓氣泡鼓脹起來而使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。
對策：
壓鑄過程工藝參數調整，適當調整留模時間； 降低缺陷區域模具溫度； 優化模具排氣效果； 保持料液干凈。
9. 網狀毛刺及印痕
特徵：在壓鑄件表面呈現網狀發絲凸起或凹陷的痕跡（日常生產中的龜裂），印痕是固定的凹凸的痕跡，與相關的頂桿或成型零件相對應。
危害：不影響產品使用，但增加清理工作量
原因：金屬液流入模具型腔後，在壓力作用下竄進模具龜裂紋中，凝固後形成網狀毛刺。
對策：
消除壓鑄模具表面龜裂紋 適當降低澆注溫度或壓鑄模具溫度 調整頂桿長度或型腔相關零件的配合間隙
10. 沖蝕
特徵：壓鑄件局部位置、澆口附近有麻點或凸紋
危害：可以打磨和噴丸去除，但對電鍍和表面粗糙度低的產品要求嚴格
原因：澆注系統設計不當，造成金屬液對壓鑄模具局部沖刷和模具局部溫度過高
對策：
降低壓鑄模具溫度和壓射速度 修復壓鑄模具沖蝕部位並加強冷卻 改變澆注系統

㈤ 拉絲不銹鋼的應用、分類和多種加工方式

拉絲不銹鋼是一種應用了金屬加工工藝處理的不銹鋼，而不銹鋼拉絲是現在市面上不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術.這種技術主要是對不銹鋼及鋁製品進行的拉絲效果處理，經過拉絲處理過的不銹鋼表面有一種金屬材質的質感，越來越多的消費者喜愛這種材質，因此拉絲不銹鋼得到了廣泛應用。下面，小編就為您詳細介紹一下拉絲不銹鋼的應用、分類和多種加工方式。

一、不銹鋼拉絲的應用

金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂(形成啞光珍珠銀面)、拋光(形成鏡面)、壓紋(壓制出各種紋理)、電鍍(覆蓋一層其他金屬)、噴塗(覆蓋其他非金屬塗層)、以及拉絲(形成類似緞面效果)。相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非消岩基鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果，猶如給了普通金屬予新的生機和生命，所以目前拉絲處理具有越來越多的市場認可和廣泛應用。

例如在建築行業有電梯門板，自動扶梯裝飾板，在建築五金行業中龍頭、合頁、把手、鎖具飾板，等等;櫥具如抽油煙機、不銹鋼灶具、水槽等等。

而近幾年其的各種3C數碼產品更是將拉絲的應用推向了高潮，如筆記本電腦的面板，鍵盤板等，手機的面板，LCD框面，電池蓋板，攝像頭的保護蓋板，數碼相機鏡頭滑蓋板等。還有其他各種電子產品，例如：MP3，MP4，DVD播放器，投影儀等等。

二、不銹鋼表面拉絲的分類

拉絲處理沒有統一的分類和叫法。通常根據表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發絲紋;亂絲又叫做雪花紋。

絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺的發絲好看，有人卻喜好雪花紋;有人喜好長絲，有人卻喜歡短絲。

線紋效果由於變化多樣，通常很難描述和具體定界，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產品，工藝參數等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進一步探討表面拉絲的加工方式。

三、不銹鋼表面拉絲的加工方式

表面拉絲的加工方拿謹式，要根據拉絲的效果的要求。不同的工件表面的大小和形狀選擇不同的加工方式。拉絲方式有手工拉絲和機械拉絲兩種方式。常見的手工拉絲多用於3M公司的工業百潔布。下面著重介紹機械拉絲的方式。

常見的機械拉絲的方式有以下幾種：

1.平壓式砂帶拉絲：

平壓式拉絲是很常見的一種拉絲方式，工件固定在模具上，研磨砂帶高速運轉，砂帶的背面有一個氣動控制的可以上下移動的壓塊，下壓後砂帶貼服在被加工表面進行拉絲。通常使用的設備是平壓式砂帶機。

平壓式拉絲適應於小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用於數碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。這種拉絲表面處理的線紋通常是連續絲紋的直絲。由於使用砂帶，具有廣泛的粒度范圍選擇，所以既可以選用粗粒度砂帶加工出粗獷的、有明顯的手感線紋，還可以提供更加適合拉絲的金字塔系列砂帶和不織布尼龍砂帶。砂帶對這個表面整體研磨拉絲，會產生大量的熱量，並且在工件的拉絲一面產品應力集中的問題，尤其對薄壁零件會產生起翹變形的問題。所以這種方式適應於小面積的拉絲加工。由於是下壓式的操作，所以通常是應用於平面，表面不能有突台，例如突起的文字標識等。不過通過對壓塊等模具的巧妙設計，也可以對略有彎曲的工件進行拉絲。具體方法要視彎曲的程度來具體討論。

2、寬砂帶拉絲：

這種拉絲方式是最傳統的拉絲方式，用於平面拉絲，特別適合板材加工。砂帶高速旋轉，板材由輸送帶通過砂帶，進行打磨拉絲，通常將不銹鋼板、鋁合金等板材做成拉絲半成品，以便進一步製作成以板材為原料的產品，例如不銹鋼的電梯拉絲門板，不銹鋼櫃台，鋁合金機箱等。這種方式拉出的線紋通常很細很短促，可以叫做雪花紋。這種方式要求砂帶的貼服性比較好，板材的線紋效果才能更均勻。3M公司的不織布砂帶有比傳統塗附砂帶更好的貼服性。

3、無心磨拉絲：

這是採用無心磨的方式進行拉絲的方式。使用的研磨產品是不織布拉絲輪或者砂帶。適用於圓管形工件，例如把手握柄等。這種方式拉絲的線紋通常是短絲紋，絲紋的長短與工件的旋轉速度，研磨產品的旋轉速度和研磨產品本身有關。

拉絲不銹鋼，又稱為啞光不銹鋼，與不銹鋼本身的材質沒有棗沖關系，只是由於拉絲不銹鋼的不同處理方式會使不銹鋼表面出現不同的紋路和光澤，因此客戶可以根據自己的喜好選擇不同的拉絲處理方式。市場上的拉絲處理過的不銹鋼質量也是良莠不齊，客戶在選擇時一定要慎重選擇。好了，今天小編的介紹就到這里了，希望可以對您有所幫助。

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㈥ 模具一般用什麼材料做的

有五抄金和塑膠。

五金襲模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；

非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。

(6)發絲紋模具表面如何保養擴展閱讀

模具基本特點：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜

有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。

(3) 批量小

模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。

(4) 工序多

模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

(5) 重復性投產

模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

㈦ 不銹鋼拉絲工藝和拋光工藝的區別是什麼呀

拉絲是採用拉絲的布條往復運動，在工件表面來回摩擦使工件表面光潔度提高的一種方法，表回面的紋理答呈直線狀。
不銹鋼拋光目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光
機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

㈧ 拉絲與拋光的區別

1、拉絲工藝是在做好的金屬表面，實施新一步的紋絡加工，改變原有的機械紋或者表面的不足，做出有規律且相對均勻的新的紋絡。但是拋光工藝是對金屬表面進行打磨，把工件的表面做成完全的平整，沒有絲毫的瑕疵，看起來如同鏡面一般。

2、鏡面拋光加工分成化學溶液鏡面拋光以及機械鏡面拋光。拉絲拋光加工處理沒有統一的叫法或是分類。人們經常根據表面效果不同分為直絲和亂絲。

3、表面拉絲拋光加工處理能夠體現出金屬材料的質感，所以得到越來越多用戶的喜愛以及越來越廣泛的應用。鏡面拋光加工決定工件光潔度，像鏡子一樣的效果即是理想的拋光效果呈現。

(8)發絲紋模具表面如何保養擴展閱讀：

拉絲處理一般也可以稱做掃砂，掃尼龍等等。通常根據表面效果不同分為直絲和亂絲。直絲又叫做發絲紋、亂絲又叫作雪花紋， 絲紋類型的好差具有很大的主觀性。每個用戶對表面線紋的要求不同，對線紋效果的喜好不同。有人會覺得發絲好看，有人卻喜歡雪花紋，有人喜歡長絲，有人卻喜歡短絲。 線紋效果由於變化多樣，通常很難描述和具體界定，而是通過確定拉絲的加工方式，所用的研磨產品，工藝參數等方式來確定拉絲線紋的效果。以下我們來進一步探討表面拉絲的加工方式。