mes模具管理能做什麼

❶ 模具MES的優勢主要體現在哪些方面

模具MES能夠集中監控模具從物料投產至成品入庫的全部生產過程，採集模具產品生產過程中發生的所有事件，並對物料消耗、設備狀態、產品檢測等進行管控，運用不同的項目看板實時呈現給企業管理者及一線操作人員。通過全面提高製造執行能力，實現模具產品生產管控和質量追溯，增強企業對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業減低成本、縮短生產周期、提高產品的質量和服務質量。

美國蓋勒普全球領先MES系統，20多年技術沉澱和經驗積累，在國內擁有10多年的項目實施經驗。蓋勒普SFC（DNC/MDC/PDM等）— MES系統解決方案在全球已經擁有135000多家製造企業用戶，80%以上世界500強企業。

主要功能:
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件

▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況

▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程

▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程

▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用

▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
等等。

通過實施 蓋勒普MES 系統，可以實現：
1.節約10 - 30%的物力成本，通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存
2.節約15 - 20%的人力成本，通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善
3.節約20 - 50%的資金開支，通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善
4.超過35%的客戶服務改善，通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋
5.達到50%的質量改善和缺陷消除，通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程
希望採納哦！謝謝！

❷ 模具管理軟體

蘇州微締軟體有限公司專門針對中國模具製造，機械裝備，精密機械電子零部件，電子電器以及醫葯化工等製造行業研究設計開發企業管理軟體。系統以先進的生產製造執行系統MES為核心架構，集成ERP、SCM、CRM、APS等國內外許多先進管理理念和方法，採用先進的B/S系統架構，設計開發並形成MES-M系列（簡稱M系列）和MES-V系列（簡稱V系列）兩大系列管理系統。M系列主要是面向單件小批量為主要特徵的模具製造企業開發的製造執行管理系統；V系列主要是面向批量產品定製為主要特徵的機械裝備，注塑壓鑄沖壓件，汽車零部件，電子電器以及醫葯化工等企業開發的精益製造執行管理系統。
模具製造執行管理系統MES-M2標准版

模具企業之間的市場競爭，其競爭的核心要素是企業之間交期、質量和成本三個要素競爭力的綜合較量，而這三個要素競爭力的背後，是企業是否建立起了一個高效運作的管理機制和管理系統。

微締公司設計開發的模具製造執行管理系統MES-M2，是幫助模具企業建立一個高效規范的信息管理系統。該系統主要以模具生產製造過程管理為核心，圍繞模具售前報價和訂單管理；基礎規范與項目管理；設計與工藝管理； 生產調度與可視化排程，生產過程的動態監控；試模管理；采購與庫存管理；模具製造成本實時監控管理等八個主要方面提供實時動態信息管理等功能，通過集中的協調與管理，實現網路化環境下製造資源共享，製造能力集成，製造過程協同，以提升模具製造企業整體的快速響應能力。從而保證模具交期，質量以及成本等控制要素，幫助模具企業增強盈利能力，提高競爭力。

企業管理雖然有一定的規律與模式可循，但是，在具體管理過程中，受企業規模，所屬行業，國家宏觀政策與經濟形勢，產品特點以及管理者風格影響很大。我們深知有句管理古訓：管理無定式。所以，我們微締公司始終堅持：標准化模塊加客戶個性化定製開發為公司的核心業務模式。針對每一個客戶，我們都在公司專業資深咨詢顧問深入調研與挖掘客戶真實需求的基礎上，與客戶探討研究滿足客戶實際需要的個性化量身打造的企業管理解決方案。避免在企業管理方面採取一刀切的管理模式，為客戶打造真正屬於自己的管理體系與管理平台，通過適合企業自身管理體系的建立，真正幫助客戶提高管理效率和管理競爭力。

模具企業製造信息管理系統EMES-M2標准版功能模塊包括：OA辦公管理，銷售管理，項目管理，設計管理，采購管理，庫存管理，生產管理，外協管理，質量管理，設備管理,知識管理以及系統許可權與流程設置管理等十二個功能模塊。

各模塊功能介紹：

銷售管理：主要包括客戶信息管理，報價管理，模具訂單管理，賬款管理以及銷售統計分析等五個主要方面管理內容。

本模塊主要是把與模具銷售有關的五個主要方面進行系統化信息化管理。模具企業雖然客戶數量一般都不是很多，而且銷售一般都是管理者親自在做。但是系統化的對客戶信息以及各部門的聯系人信息規范整理與管理是很主要的。這樣不僅有助於提高各部門人員與客戶交流與工作的效率。同時，也是防止因銷售人員流失後對公司與客戶造成不必要的損失。通過模具報價管理模塊的應用，有助於幫助模具企業積累與整理對各種不同類型模具對客戶的報價資料庫。這樣，不僅可以形成模具公司快速准確報價能力，同時，還可以降低對報價人員個人因素的依賴程度和要求。通過對模具訂單的具體內容以及賬款以及銷售的統計分析，目的是給公司各部門人員提供客戶聯絡信息，提高模具進度以及賬款催收等進程。加強模具企業的盈利能力以及財務管理能力。

銷售管理的各項具體功能介紹：

銷售管理：

1. 客戶基本信息管理，各部門聯系人信息管理；

2. 系統提供各公司按照自己的模版進行模具報價的功能，各公司可以迅速針對

不同客戶不同模具進行報價，同時在報價時還可以參照公司報價資料庫中的

相關產品真實模具報價信息。以便形成准確真實的報價。

3. 模具訂單管理：訂單的各項內容進行系統化管理。

4. 賬款管理：模具訂單的賬款登記與管理

5. 模具的銷售各項統計與分析。

6. 訂單許可權設置。通過許可權的設置，有效控制了與此項目無關人員查看訂單內容的功能，有效控制了訂單信息的嚴謹性。

設計管理：設計模塊主要包括了：模具設計任務分派以及進度監控管理；模具BOM和圖紙上傳審批，圖紙版本控制以及協同設計，圖檔協同瀏覽批註等協同設計與客戶端在線審核，加工工藝資料庫管理，設計變更管理以及加工零件的工藝與電極管理等內容。

模具企業的設計部門的設計能力很重要，但對設計部門的管理就更重要。在現有的設計能力狀況下，通過對設計部門的有效管理，不僅可以縮短模具的設計周期，而且通過BOM的嚴格審核，可以避免采購錯誤造成的浪費。通過協同圖檔在線瀏覽以及批註，測量等功能，不僅可以實現快速與客戶及內部人員的設計溝通與評審，還可以實現設計，采購，工藝以及加工部門人員對圖檔的在線瀏覽與查詢，還節省列印圖檔的紙張。通過有效的圖紙版本控制，可以避免由於設計與加工部門使用不同版本圖紙而導致的加工錯誤，通過零件工藝管理可以有效形成公司工藝管理資料庫，積累加工經驗。所以，對模具公司設計的有效管理，不僅幫助企業通過規范化標准化對設計的管理，而且還可以積累設計與工藝經驗，提高設計能力與設計效率。

設計任務管理的具體功能：

1）設計人員負荷查詢與設計任務的分配；

2）設計人員的設計進度提交與進度監控；

3）模具BOM導入與審批；

4）模具圖紙審批與上傳；

5）模具設計圖紙的集中存儲與版本控制；

6）模具設計圖檔的檢索與許可權設置；

7）模具圖檔的在線瀏覽與標注等協同設計功能；

8）模具設計變更申請與變更登記

9）模具工藝資料庫管理；

10）模具零件工藝與工時管理；

11）模具電極的設計；

12）模具零件加工程序存儲。

采購管理：采購管理模塊包括：供應商及聯系人信息管理，采購分類以及采購申請，采購詢價以及采購訂單製作與審批，采購訂單管理以及到貨管理，采購賬款以及票據管理等功能。

模具企業的物料采購大都是訂單式采購，一般都是模具設計後，根據BOM清單進行的采購，所以，模具采購的工作量很大，時間緊，物料品種繁多，材料規格繁多。如果能提高模具采購的工作效率，一旦模具設計完成後提交了BOM之後，如果能快速下單，就相當於減少了采購周期，也就相當於縮短了模具的製造周期。為此，通過采購管理模塊，可以達到快速根據模具設計確定的材料的種類以及規格，通過信息化系統及時查庫，迅速比照采購價格，與供應商及時詢價後，通過網路審批，快速形成采購訂單。采購物料到貨入庫登記後，生產部門人員可以通過系統及時查看到貨信息，快速組織生產。所以，有效的采購管理，不僅縮短采購周期，提高采購效率與資金的利用率。還可以減少採購人員的重復性工作量，使采購人員騰出更多的時間尋找更多優質供應商，為公司降低采購成本奠定良好的基礎。

該模塊具體功能如下：

1). 供應商資料：供應商基本信息資料，分類以及可供應的物資記錄

2)．聯系人資料：供應商聯系人資料

3)．采購任務：由於生產、備庫及零星申請而形成的采購任務

4)．生產采購：模具生產需要采購的物料清單

5). 備庫采購：根據安全庫存量列出應該補給的材料清單

6). 申請采購：來自於其他部門（含倉庫）的零星采購申請

7). 采購詢價：采購前的詢價記錄管理

8). 訂單管理：采購訂單的制定、跟蹤管理

9). 采購訂單：根據采購任務制定或直接建立采購訂單

10).訂單跟蹤：跟蹤采購訂單的執行情況

11).到貨管理：采購訂單到貨後業務管理

12).收貨對賬：月末對本期收料進行列表、列印、發給供應商對賬

13).付款登記：登記支付給供應商的貨款，以便查詢

14）采購統計分析：對任意時間段內采購的物料進行按不同條件統計分析。

庫存管理：

庫存管理主要功能：模具材料信息以及編碼設置，倉庫類別，物料采購申請，物料的出入庫，物料到貨確認，物料月度盤點以及統計分析等功能。

模具企業的庫存物料一般種類多，數量相對較少。人工管理的難點是原材料規格繁多，尤其對剩餘物料的查找不容易，常常會導致無效的采購物料存放時間較長，不易被利用。其次是刀具種類多，數量大。頻繁的重復借用以及報廢時間與次數等不易管理，往往會造成很大的浪費。對於注塑模具來說，還有大量各種規格的電極，庫存數量大，報廢可惜，重復利用又不易查找與管理。如果對上述難點能夠設計出相應個功能進行有效管理，給模具企業節約大量材料成本，減少資金佔用，直接降低模具的材料成本。

庫存管理模塊的主要功能：

1）物料管理：企業所有物料信息統一管理，包括產品、材料、零件、工具等物品

2）物料類別：對物料進行分類定義

3）物料信息：>定義企業所有物料信息，包括產品、材料、零件、工具等物品

4）賬務管理：倉庫物料賬務管理

5）單據復核：倉庫所有收發料單據的復核

6）單據記賬：倉庫所有收發料單據的記賬

7）月度結賬：月度對已完結的本期收發料單據進行結賬

8）申請管理：倉庫業務中各種申請單管理

9）采購申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的采購申請單，需要審批

10）領用申請：可能由倉庫代為填寫或是倉庫自己提出的領料申請單，用於零星領用，需要審批

11）損溢申請：倉庫盤點後的盤盈盤虧經批准後的賬務調整申請，需要審批

12）報廢申請：由於各種原因導致倉庫出現廢品的報廢申請，需要審批

13）調撥申請：倉庫之間物料的轉庫業務申請，需要審批

14）外購入庫：外購物料入庫管理

15）生產入庫：生產方面入庫，包括成品、半成品、自製件等

16）外協入庫：外協加工件入庫管理

17）其他入庫：其他入庫業務

18）發貨退貨：銷售發貨、退貨出庫業務處理

19）轉庫管理：撥轉庫業務

20）配額領料：根據生產計劃配量定額領用物料

21）金額調整：對暫估原因造成數量已經沒有而金額仍有進行賬務調整

22）物料領用：零星物料的領用業務，需要有領用申請單

23）損溢處理：盤盈盤虧賬務調整業務處理，需要有損溢申請單

24）報廢處理：倉庫報廢品賬務處理，需要有報廢申請單

25）借用管理：倉庫物料的借用，大多屬於工具借用登記

26）到貨確認：對模具生產所用材料的到貨確認

27）模具材料：對模具零件所用材料進行統計

28）模具入庫：對生產所用模具進行入庫

29）模具出庫：對生產所用模具進行出庫

30）賬務查詢：包括：明細賬，進出存檔點表以及賬本等信息查詢與盤點列印表報等

生產管理

目前模具公司，訂單量都很大，人員與設備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產特點，致使生產管理人員在模具生產之前，大都主要依據自身的管理經驗，結合掌握的有限的設備資源以及實際生產狀況，在很短時間就制定了模具生產計劃。目前這種計劃制定模式，在模具的實際生產過程中，很難對生產車間加工計劃起到真正的指導作用，而且生產車間往往會重復制定生產加工計劃，致使模具生產過程中計劃與實際不符，生產管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點之一。由於模具生產計劃制定人員在計劃制定時，很難准確掌握人員以及設備的資源負荷狀況，也很難在短時間內掌握所有在制模具以及待加工模具的資源需求狀況，所以，制定的計劃帶有很大的個人經驗色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個生產通知單而已。所以，很難在車間真正按此計劃進行生產或起到指導作用。這樣也就導致模具生產加工的進度無法掌控，計劃與實際偏差很大。也導致加工任務不斷的朝夕令改，是生產加工常常處於無序狀態，加工質量與交期很難保證。在實際管理中也就難以按計劃執行以及考核。所以生產部門人員常常加班，常常變成消防隊員，不斷的「救火」，還是無法從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

產生這些問題的根源還是由於模具公司大都依據傳統的管理模式，在制定生產計劃時無法快速有效掌控資源需求以及資源負荷真實狀況，也不能通過快速進行大量科學有效的計算進行排程，因而在計劃層面沒法准確制定詳細的生產計劃造成的。因而執行與控制層面就很難執行與控制。微締公司通過這一現象深刻研究問題產生的根本原因後，開發出針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理系統，專門解決這一模具生產中的管理難題。通過調度排產系統，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。同時對延期的模具及關鍵在加工之前就預警出來，以便公司提早安排外協或者提前通知銷售人員與客戶進行溝通，延長模具交期。使每幅模具在生產之前就解決掉導致延期的因素，從而不僅有效保證交期，同時由於通過系統科學的進項調度排產，從而使生產加工處於良性循環狀態，不僅提高加工質量，還大量減少不斷的臨時性緊急外協，也是模具延期情況大量減少發生。同時，在計劃的執行過程中，對零件加工進度通過多種方式如無線採集器的應用等，可以快速有效的進行加工進度提交，系統隨時統計顯示出每幅模具以及工件的加工進程以及狀態，使生產人員隨時對模具以及工件的實際加工進度進行監控。在生產加工過程中，即使出現不合格情況，如讓步、返工、報廢情況。在數據採集時由檢驗員做出初步判斷，將這些工件轉入待處理加工異常列表，由生產管理人員（可與質量、技術人員討論後）最終確認工件的處理結果。對於讓步的則繼續流轉加工，對於返工的需要編寫返工工藝，對於報廢的，則在確認後自動產生待采購任務和待加工任務。即使發生異常，通過系統馬上就會反饋報警出來，也提高了及時處理的速度，使導致模具延期等諸多問題能夠得到及時處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產管理具體功能如下：

1） 生產計劃：接收工作指令、制定安排生產作業計劃

2） 工作指令：模具生產項目工作指令

3） 製造清單：待生產加工或正在生產加工的模具及其工件清單；

4） 調度排產：對加工任務進行調度排產，安排其在某段時間及某個設備上進行加工；

5） 任務下發：列印下發調度排產結果及生產工藝過程卡。

6） 生產監控：車間生產計劃監控與進度提交資源甘特圖：查看設備資源狀況及任務

安排；

7） 任務甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務安排

8） 延期模具：查看計劃加工時間大於交期的模具列表

9） 工件進度：查看加工工件計劃與進度執行情況

10）進度提交：提交生產加工進度數據

11）加工異常：對生產加工過程中的返工、報廢進行判斷並處理

12）外協申請：對突發事件引起的臨時外協進行申請

13）圖檔檢索：搜索當前版本加工工件的圖紙

外協管理：主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。

模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由於自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什麼原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，並對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。

外協管理的具體功能如下：

1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理

2）聯系人資料：外協商聯系人資料

3）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型

4）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單

5）外協單：對委外外協加工單進行管理

6）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控

7）付款登記：登記外協付款記錄

8）外協對賬：月末對本期各個外協商的外協加工記錄及費用進行核對

質量管理：

模具生產的特殊性，導致模具工件在加工過程中的質量管理異常復雜。由於大多數模具工件加工僅為一件，而且形狀復雜，無法通過常規檢驗方法進行。只有通過特定的檢具或者三坐標進行檢測。要把所有工件的檢驗都按此進行，那也是不現實的。所以，模具工件在生產過程中，實際的質量管理只有通過設計精度要求以及加工設備的精度來保證大部分工件的加工質量。只有關鍵的少數工件可以通過三坐標進行檢測。最後通過組裝後，試模生產出產品，通過產品質量來檢驗模具質量。所以，模具質量的檢驗關鍵在試模階段。為此，我們加強模具試模階段的質量管理，就可以達到加強模具質量管理的目的。另外，通過模具試模的有效管理，還可以有效減少試模次數，減少試模成本。從而減少模具的製造成本。為此，系統中關於模具質量管理，重點加強了試模過程中的質量管理以及試模費用的管理以及加工過程中異常問題管理來進行。

具體功能設置是：通過日常檢驗以及異常問題的反饋，試模質量與試模費用的跟蹤統計，隨時隨地監控模具的試模實際質量成本。從而減少模具在製造以及試模環節的成本支出，達到模具質量管理之目的。

質量管理模塊主要內容：

1).檢驗記錄：外購檢驗、生產過程檢驗、外協檢驗等檢驗記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費用以及試模結果記錄

5).異常管理：模具生產加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

設備管理：

主要功能除對每台設備建立檔案以及維修管理外，最主要的實現對每台設備的工作時間以及工作狀態的監控，以便生產計劃部門對產能狀況的了解與跟蹤。從而對報價接單，生產計劃編排以及承接臨時任務等做好計劃安排。是生產計劃安排更接近實際更有權威性。

設備管理模塊主要功能

1) 設備台帳：設備基本資料管理

2）設備分類：設備類別定義

3）設備卡片：設備名稱等基本信息記錄

4）設備維護：設備保養、維修記錄

5）設備報修：設備故障提出報修申請，需要審批

6）報修接收：接收保修申請，補充設備故障信息

7）維修記錄：填寫設備維修記錄

8）保養記錄：設備定期保養記錄

9）備件更換：設備重要的備件更換記錄

項目管理與成本管理：

模具企業是一種單件小批量研發式生產模式，因此項目制特徵特別明顯。本系統項目管理模塊提供模具項目管理的標准模板以及企業可以組建不同模具製造的監控模板。對模具製造過程中的各個關鍵環節可以指派責任人，制定計劃，並通過系統的自動通知責任人以及對各個關鍵環節計劃的實際執行進度進行提交與監控，並與計劃進度對比後系統進行提醒與延遲報警等功能，從而達到監控一副模具各個關鍵環節的狀態的目的。同時提供設計BOM的錄入或導入功能，並可以制定每個自製件的工藝以及工時，通過對加工零件的進度與工藝採集，實現了對模具的各個關鍵零部件的加工進度進行有效監控的目的。因此，通過項目管理，可以使模具管理人員對所有在制模具管理達到的

通過本系統項目管理功能，可以實現：企業根據實際需要方便設置建立對項目以及模具跟蹤的控制點，實現對項目以及模具製造的各個關鍵環節以及質量，成本等關鍵控制點進行及時動態跟蹤控制，實現宏觀到微觀的及時監控管理。同時由於系統B/S架構的設計，也可以使用戶遠程登陸公司管理系統後可以監控該項目的進展狀況，減少客戶來往的時間以及差旅費用等人力成本，從而也為客戶提供增值服務。

另外，項目管理中，我們還對模具的實際成本進行有效管理與統計分析：

模具製造環節多樣復雜，要准確及時統計一副模具在實際加工過程中每個環節的動態的實際加工成本，在現有財務體系下，很難做到，即使及時能夠統計出來，也是模具製造完成過後的事情。而模具的大部分成本都是在製造過程中發生的。要做到對模具製造成本的有效管理，必須是對模具製造過程中的動態成本進行有效控制。本系統設計的模具成本管理，拋開以往以財務架構的成本管理束縛，對模具成本管理即從項目報價開始，制定計劃控製成本，並分解到模具製造的各個環節進行監控。通過系統及時採集模具在相應製造環節的實際成本，並與計劃成本進行對比分析，超出或接近該階段的計劃成本時隨時進行成本預警功能，通過此方法把模具的成本實時動態的控制在各個環節中。一副模具的成本都是在過程中發生的，我們只有通過動態的對各個環節的成本要素進行及時控制與對比，才能及時控制模具的成本，才能保證每一副模具的利潤，從而才能保證公司的盈利能力。

模具項目管理模塊主要內容：

1).項目計劃：項目計劃制定與管理

2).項目管理：先於訂單的項目制定與管理

3).項目大計劃：項目大節點計劃制定與管理

4).模具計劃：模具各階段計劃制定與管理

5).節點設置：項目節點模版設置

6).項目監控：項目執行監控及進度跟蹤

7).項目計劃監控：項目執行監控及進度跟蹤：

8).模具計劃監控：模具執行監控及進度跟蹤

9).模具製作檔案：模具從設計到製作及後期試模等資料

10).項目成本：項目成本歸集與核算

11).報價成本：維護及檢索模具報價時的成本資料

12).計劃成本：維護及檢索模具項目開發計劃成本

13).實際成本：維護及檢索模具項目開發實際成本

14).成本分析：對比、分析報價成本、計劃成本和實際成本

❸ 模具管理系統的介紹

技術系統的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技術的應用，實現模具設計製造過程的信息化或數字化。管理系統的信息化主要是模具生產過程中的進度、品質、文檔資料的系統包含（ERP、MES、PDM、PLM、PM）；ERP是整體性的主要涉及到的是工作流中的單據管控；當前模具行業MES主要涉及到的指模具製作過程的零件方面的管控；PDM和PLM兩個都數據圖文檔管理，PDM只屬於單純的圖文檔管理，PLM屬於產品生命周期管理，一般模具企業之需要用到PDM就差不多了。PM主要就是講的模具項目進程管理。

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❺ MES真正的含義及作用是什麼

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。

MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

MESA在MES定義中強調了以下三點：

1、MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

2、 MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能[1]，並作出相應的分析和處理。

3、MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

(5)mes模具管理能做什麼擴展閱讀：

特點

1、採用強大數據採集引擎、整合數據採集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個工廠製造現場,保證海量現場數據的實時、准確、全面的採集；

2、打造工廠生產管理系統數據採集基礎平台，具備良好的擴展性；

3、採用先進的RFID、條碼與移動計算技術，打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統；

4、全面完整的產品追蹤追溯功能；

5、生產WIP狀況監視；

6、Just-In-Time 庫存管理與看板管理；

7、實時、全面、准確的性能與品質分析SPC；