鋁材模具加溫多少度才能使用

① 什麼叫鋁合金擠出成型

鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱「拉鋁」「鋁擠出」。其工藝特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然後模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫後的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

鋁合金擠出成型

② 鋁型材模具在加熱爐要加到多少度合適

鋁型材模具在加熱爐一加到1500網路比較合適。

③ 為什麼擠壓筒溫度要比鋁棒和模具溫度都要低呢

擠壓溫度：F是自由加工狀態，適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定（不常見）6063鋁合金的熔化溫度是655度以上，6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠型材的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據自身的狀況來設定。特點：熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，只要溫度高於淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。交流電流確實是螺旋形運動，電流主要集中在導體的表面，使導體的有效截面減小。另外，交流電還有「鄰近效應」，同一相四根銅排疊在一起，電流會相互排斥，造成兩邊的銅排電流大，中間的兩根電流小。同理在鋼芯鋁絞線也存在集膚效應和鄰近效應。

④ 關於800t擠壓機的擠壓鋁的鋁棒規格是多少 直徑和長度 關於6061的材質 擠壓筒 模具 坯料的溫度是多少

鋁棒規格是Φ120，長度是0.48m 模具加熱到500攝氏度到650攝氏度之間，鋁棒加熱到520攝氏度左右、

⑤ 鋁材擠壓時，模具一般要加溫到多少度

450℃-520℃，具體溫度根據擠壓合金及模具大小控制，一般需要保溫一段時間。

⑥ 鋁型材擠壓模具上機前後的注意事項有哪些

(1)用的儀器儀表在線和離線檢測模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度。檢測驗收合格的模具進行登記，人庫上架，使用時領出拋光模孔工作帶，並將導流模、型材模、模墊進行組裝檢查，確認無誤時發到機台加熱；
(2)鋁型材擠壓工模具上機前加熱溫度規定：擠壓筒：400～450℃，擠壓墊：350℃ ，模墊：350～400℃，平模：450～470℃，分流模：460～480℃，保溫時間按模具厚度計算（l.5～2 分鍾/mm)；
(3)鋁型材擠壓工模具在爐內加熱時間不允許超過10 小時，時間過長，模孔工作帶容易腐蝕或變形；
(4)在鋁合金型材擠壓開始階段，需緩慢加壓力，因為沖擊力很可能引起堵模。如果發生堵模時，需立即停機，以防壓爛模孔工作帶；
(5)模子卸機後，待冷至150～180℃ 時再放人鹼槽煮，因為模子在高溫下鹼煮，容易被熱浪沖擊開裂。並應採用先進的蝕洗方法，以回收節省鹼液，縮短腐蝕時間和實現無污染清洗；
(6)鋁型材擠壓模具修模工在對分流模裝配時，應用銅棒輕輕顛打，不允許用大鐵錘猛擊，避免用力過大，震爛模具；
(7)鋁型材擠壓模具氮化前需對模孔工作帶仔細拋光至表面粗糙度Ra0.8～0.4μm；
(8)鋁型材擠壓模子氮化前要求清洗干凈，不允許有油污帶入爐內；氮化工藝要合理（依設備特性與模具材料而定），氮化後表面硬度為HV900～1200，氮化層過厚、過硬會引起氮化層剝落。一套模具一般允許氮化3～5 次；復雜的高倍齒散熱器型材模不進行氮化工序；
(9)對老產品的新模子、棒模、圓管模可不經試模直接進行氮化處理；新產品及復雜型材模必須經試模合格後才能進行氮化處理；
(10)鋁型材擠壓新模試模合格後，最多擠壓10 個鑄錠就應卸機進行氮化處理，避免將工作帶拉出溝槽；兩次氮化之間不可過量生產，一般平模為60～100 個錠，分流模為40～80 個錠為宜，過多會將氮化層拉穿。
(11)使用後的鋁型材擠壓模子拋光後，塗油人庫保管。

⑦ 銀型材擠壓是多少度加熱

鋁型材擠壓鋁棒加熱的溫度是480度到520度之間，模具溫度是450度。

時效的溫度是175度~185度之間。