模具筋條深了怎麼辦

『壹』 注塑件有凹陷怎麼辦

1、設備方面

供給不足導致螺桿或柱塞磨損嚴重，降低充模壓力和物料量，在注射和保壓過程中發生熔體泄漏，導致熔體不足；噴嘴孔過小容易堵塞送料通道，太大會使注射力變小，充模困難。

2、模具方面

流道過窄或過淺或澆口過小，流道效率低，阻力大，熔體過早冷卻，澆口不宜過大，否則剪切速率會損失，物料粘度高，產品不飽滿，應該在產品的厚壁處打開，在流道建立一個必要的具有足夠容量的冷井可以防止冷材料進入模腔，並使模具填充繼續進行。

為避免塑料會在澆口中快速凝固，點澆口和針澆口的澆口長度必須控制在1毫米以下，當流道又長又厚時，為了減少空氣對物料流動的阻塞作用，應在流道邊緣設置排氣槽，必要時可增加點閘或閘位數量，以滿足實際需要。

調整每個澆口的填充速度，最好對稱設置澆口，為了保證模具的冷卻對消除或減少收縮有良好的效果，模具關鍵部位應有效設置冷卻通道，整個模具應密封性能可靠、能承受高壓、無毛刺、高速、低粘度熔體的充模。

3、技術方面

增加註射壓力，保持壓力，延長注射時間，對於高流動性的塑料，高壓會產生飛邊，造成塌坑，適當降低料筒前段、噴嘴和物料溫度，易於冷固化，對於高粘度塑料，使進入型腔的熔體體積變化減小，提高機筒溫度，以便於充模，提高注射速度可以填充零件，消除大部分收縮。

薄壁零件應提高模具溫度，以保證材料流動順暢；厚壁零件的模具溫度應降低，以加速表皮的固化和凝固，保持均勻的生產周期，延長零件在模具中的冷卻停留時間，增加背壓，螺桿前段保持一定的緩沖，低精度產品應盡早脫模，以便在空氣或水中緩慢冷卻，使收縮下垂平穩，不影響使用，有利於減少收縮現象。

4、原料方面

一種有效的方法是在塑料中加入成核劑以加速結晶，原料太軟容易發生凹陷。

5、製品設計方面

產品的設計應使壁厚均勻，盡可能避免壁厚的變化。當厚度變化超過50％時，最好用筋條代替加厚部分。

『貳』 模具的加強筋是什麼作用

加強肋。主要作用是在不增加壁厚的情況下，加強塑件的強度和剛度，避免塑件翹曲變形。合理布置加強肋還可以改善充模流動性，減少塑件應力，避免氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。

『叄』 塑料模具 一般骨位多深，需要割入子

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『肆』 模具成型品內凹變形，造成產品上下蓋裝配在一起後段差感明顯

產品外部上下蓋的裝配，受結構影響會比較容易出現拼接不到位，比較難看的情況。

造成變形的問題，有很多種。比如產品設計上筋位、壁厚，模具設計上澆口、壁厚，材料，注塑工藝上壓力、速度、位置、溫度等等。

我公司也是做模具的，但從你的描述，我也很難判斷是不是就因為筋條原因。

PA66玻纖填充料抗變形確實比較好。最好是放個圖片來，到模具、產品設計專業網上咨詢一下。

另外一方面，從產品設計方面，

一般，在上蓋，或者下蓋的拼接處，做一下美工線，能夠提高美觀度，避免直接接觸。

舉個我們一個客戶做的產品的例子。

當然美觀線有很多種形式。你仔細看看家用電器的裝配位就會發現。

『伍』 加強筋的設計方法

一般的設計
加強筋(加強肋)的最簡單的形狀是一條長方形的柱體附在產品的表面上，不過為了滿足一些生產上或結構上的考慮，加強筋的形狀及尺寸須要改變成如以下的圖一般。（缺圖）
長方形的加強筋必須改變形狀使生產更容易 加強筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產品的位置必須加上圓角以消除應力過份集中的現象，圓角的設計亦給與流道漸變的形狀使模腔充填曲及夾水紋等問題，亦會加長生產周期，增加生產成本。
產品厚度與尺寸的關系
除了以上的要求，加強筋的設計亦與使用的塑膠材料有關。從生產的角度看，材料的物理特性如熔膠的黏度和縮水率對加強筋設計的影響非常大。此外，塑料的蠕動(creep)特性從結構方面來看亦是一個重要的考慮因數。例如，從生產的角度看，加強筋的高度是受制於熔膠的流動及脫模頂出的特性(縮水率、摩擦系數及穩定性)，較深的加強筋要求膠料有較低的熔膠黏度、較低的摩擦系數、較高的縮水率。另外，增加長的加強筋的出模角一般有助產品頂出，不過，當出模角不斷增加而底部的闊度維持不變時，產品的剛性、強度，以及可頂出的面積即隨著減少。頂出面積減少的問題可從在產品加強筋部份加上數個頂出凸塊或使用較貴的扁頂針得以解決，同時在頂出的方向打磨光潔亦有助產品容易頂出。從結構方面考慮，較深的加強筋可增加產品的剛性及強度而無須大幅增加重量，但與此同時，產品的最高和最低點的屈曲應力(bending stress)隨著增加，產品設計員須計算並肯定此部份的屈曲應力不會超出可接受的范圍。
從生產的角度考慮，使用大量短而窄的加強筋比較使用數個深而闊的加強筋優勝。模具生產時(尤其是首辦模具)：加強筋的闊度(也有可能深度)和數量應盡量留有餘額，當試模時發覺產品的剛性及強度有所不足時可適當地增加，因為在模具上去除鋼料比使用燒焊或加上插入件等增加鋼料的方法來得簡單及便宜。
增強塑膠件強度的方法
以下是加強筋被置於塑膠部件邊緣的地方可以幫助塑料流入邊緣的空間。
置於塑膠部件邊緣地方的加強筋
不同材料的設計要點
ABS
減少在主要的部件表面上出現縮水情形，肋骨的厚度應不可是相交的膠料厚度的50%以上，在一些非決定性的表面肋骨厚度可最多到70% 。在薄膠料結構性發泡塑膠部件，肋骨可達相交面料厚的80%。 厚膠料肋骨可達100%。肋骨的高度不應高於膠料厚的三倍。當超過兩條肋骨的時候，肋骨之間的距離應不小於膠料厚度的兩倍。肋骨的出模角應介乎單邊至以便於脫模容易。
單獨的肋骨高度不應是肋骨底部厚度的三倍或以上。在任何一條肋骨的後面，都應該設置一些小肋骨或凹槽，因肋骨在冷卻時會在背面造成凹痕，用那些肋骨和凹槽可以作裝飾用途而消除縮水的缺陷。
PBT
厚的肋骨盡量避免以免產生氣泡，縮水紋和應力集中。方式的考慮是會限制了肋骨尺寸。在壁厚於3.2mm (1/8 in) 以下肋骨厚度不應超過壁厚的60%。在壁厚超過3.2mm的肋骨不應超過40%。肋骨高度應不超過骨厚的3倍。肋骨與膠壁兩邊的地方以一個0.5mm(0.02 in) 的R來相連接，使塑料流動暢順和減低內應力。
PC
一般的肋骨厚度是取決於塑料流程和壁厚。若很多肋骨應用於補強作用，薄的肋骨是比厚的要好。PC肋骨的設計可叄考下圖PS的肋骨設計要點。
PS
肋骨的厚度不應超過其相接壁厚的50%。經驗告訴我們違反以上的指引在表面上會出現光澤不一現象。
PS置於中位的肋骨設計要點 PS置於邊位的肋骨設計要點
PSU
肋骨是可以增強了產品的撞擊強度和利用最經濟的成本達致有效的結果。不良的設計是會使表面有收縮痕和非期望的撞擊強度。

『陸』 注塑模為什麼進膠點附近的筋位比較難滿膠

缺了那麼長一截，看樣子是模具排氣不良的可能性大一點。可以採用多段注射的方式試一下，或者加大一點壓力，減小一點注射速度以便讓模具有足夠的時間排氣。也可能是缺料的那個地方筋位太細而射不夠料。最好的方法是修模，徹底的解決問題。

『柒』 誰知道五金沖壓模具的壓筋起什麼作用

五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強斜截面承載力的構造措施中單獨設置的彎筋的作用。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。