A. 在模具中，攻M30的牙，要鑽多大的孔
一. 一般來說，M30X3.5螺紋底空鑽孔，可選26.5直徑的鑽頭。
二. 米制（國標GB 197/196）內螺紋小徑的計算與公差
1. 內螺紋小徑(d1)的基本尺寸計算
螺紋小徑基本尺寸（d1）=內螺紋公稱尺寸（d）-螺距（P）×系數
螺距按設計圖，未標注時為粗牙。
60°牙型角米制螺紋系數為1.0825
2. 內螺紋小徑公差值計算
1）以IT6為例，各螺距的公差帶（Td）寬為
P0.8 +0. 2
P1.0 +0. 236
P1.25 +0.265
P1.5 +0.3
P1.75 +0.335
P2.0 +0.375
P2.5 +0.45
P3 +0.5
P3.5 +0.56
P4 +0.67
2）內螺紋下限值計算公式
d1+He1
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）
H級配合要求的基本偏值為「0」
3）內螺紋的上限值計算公式
d1+He+Td
即內螺紋小徑基本尺寸+基本偏差（He）+公差（Td）
3. 計算實例:
內螺紋M30，螺紋精度等級為6H
公稱外徑為30毫米
粗牙螺距為3.5毫米
小徑基本尺寸為
30-3.5×1.0825=26.21125≈26.211
小徑的下限值 26.2+0=26.211
內螺紋小徑的上限值為
26.211+0+0.56=26.771
所以，M30粗牙內螺紋底孔加工時，會選用直徑26.5的鑽頭。
為了記憶和計算方便，實踐中會把底孔鑽計算公式簡化為：
鑽頭直徑=內螺紋公稱直徑-螺距
4. 如果內孔要求較高，例如要作為定位基準的，可用直徑26毫米的鑽頭鑽底孔，然後擴孔或鉸孔到指定尺寸。
三． 備注:
1. 內螺紋的牙高直接關繫到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內
2. 在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般採用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應採用小徑的下限值至中限值之間
3. 內螺紋6G級的小徑在毛坯生產中可按6H級執行,其精度等級主要考慮螺紋中徑的鍍層,故只在螺紋加工時考慮絲錐的中徑尺寸而不必考慮光孔的小徑。
4. 其他精度和配合形式的相關計算，請查閱螺紋手冊。
5. 其他形式螺紋的計算，也請查閱相關手冊或者標准。
B. 模具內六角螺絲沉頭大小用多大的鑽頭，螺絲過孔用多大的鑽頭
沉孔標准
規格 沉孔直徑 沉孔深度
M3 5.6 3.2
M4 7 4.5
M5 8.4 5.5
M6 10 6.5
M8 12. 8 5
M10 16 10.5
M12 18.2 12.5
M14 21 16
M16 24 18
M20 30 24
M24 36 36
M30 45 30
螺絲過孔尺寸一般比螺絲的直徑大1.0mm就可以了。
C. 模具設計D(m6)什麼意思
M是螺絲編號
M6 是螺絲大小 譬如M3 M4 M6 M8 等等
在加上長度的話 M6X30
望採納。。。
D. 沖壓模的螺釘孔和模板邊的距離怎麼確定
你是想測繪么？螺釘孔好說點，用卡尺測下孔直徑，然後測下孔邊到模板邊的距離再加個孔半徑就是孔中心到模板邊的距離了，同理測下兩孔邊的距離在加兩孔半徑就可以了。
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這個值沒有特定的標准最小值，一般是靠自己的感覺來也不會有什麼問題，沉孔邊到模板邊的距離一般最小大於5個，差不多就可以了（大件需要另外考慮），然後把它按照零件形狀均布這樣孔間距就出來了。不知道說得對不對~~
E. 五金模具設計時,怎樣合理分布螺絲孔，有什麼標准嗎
螺絲是有的強度標準的，五金模要講究受力要對稱，也要考慮螺絲的強度，所以你那個200的尺寸用M10要4到6個螺絲。
F. 如何在0.8厚的鈑金件上攻螺紋（翻邊孔）並沉孔。例如電腦電源外殼的組裝螺孔。
如果是攻絲，可以直接做刺孔（帶翻邊，可以攻絲）
M3底孔2.55 。如果先沖1.9的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度1.6（帶料厚）。
M4底孔3.4. 如果先沖2.3的預沖孔，再翻邊會更好。可以翻邊高度2（帶料厚）。
G. 設計注塑模時，塑件上的內螺紋（M6），可不可以使用攻牙機後期加工還是必須在設計模具時使用旋轉脫模機構
做為一個優秀的模具設計師在設計模具時不光要考慮模具結構還要考慮產品結構方面的要求，下面就先說說在設計塑件結構中螺紋的要求如下：
a.塑件上的螺紋可以模塑時直接成型﹐也可在模塑後機械加工成型。
b.模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小於4mm﹐內螺紋直徑不宜小於2mm﹐精度不 高於3級。
c.為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形﹐應使孔始端有一深度0.2~0.8mm的台階孔﹐螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。
另外，內螺紋在模具結構中考慮有這樣幾種情況：
第一：兄弟所說的內牙的規格已經達到模塑螺紋的要求可以考慮用內牙脫螺紋機構，內牙脫螺紋機構分為這樣幾種：1、螺紋大的話可以用斜頂，這種情況主要是考慮螺紋不是一整圈，要求不是太高的情況，就像電風扇的旋扭開關，熱水瓶底座內螺紋等就是這樣處理的，這種結構在模具結構內牙抽芯機構中是最簡單的一種,M6的尺寸小了點不太適合這種；2、第二種內螺紋抽芯方式可以做內縮科機構，這處機構主查加工較困難一般需要外訂做一個，而且內牙規格不能太小，M6的尺寸小了點不太適合這種；3、再一種就是齒輪齒條油缸旋轉脫模，這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數不能太多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數不多的話；4、還就是一種方法齒輪齒條馬達旋轉脫模,這種適合大小不同規格的內螺紋，但是有一個前提就是內牙圈數要多，你提供的規格來看M6可以用，如果圈數多的話；5、還有一種就是齒輪齒條螺旋桿旋轉脫模,提供的規格來看M6可以用.這種主要在模具內部占空間大點。