模具拋光深孔拋不到怎麼辦

Ⅰ 深孔加工方法求助

這個要看你內孔的圓度，直線度及表面光潔度還有你的批量到底有多大才好定。

一般來說，

首先用漲套或者心軸定位內孔，配合跟刀架加工外圓和端面，

其次再用加工後的端面和外圓作精基準來加工內孔，這里的刀具很討厭，因為長徑比太大（300/20=15倍），至於選擇什麼刀具，就要看你的產品要求了，精度高的話，就選擇非標的防震鏜刀或者選擇有導條的刀具（需要預鏜導向孔）。夾具的夾緊力必須要小，或者夾緊力方向盡量沿軸向，因為壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在軸的一端車出連接螺紋，然後用連接盤連接在機床主軸上，這樣傳遞的力量就是徑向的。

Ⅱ 模具加工第一步深孔鑽然後線切割然後CNC然後火花機然後省模然後曬紋是不是這個流程

你說的這是注塑模具的製造過程，大致都是這樣的流程。補充下如果需要熱處理的材料 深孔鑽後需要先拿去熱處理（大模具的話 還需要先對呵芯CNC開粗）
我再給你份 總的 模具製造流程
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在客戶進行技術尺寸確定之後負責模具及產品技術尺寸的控制及檢驗，在模具造型和尺寸確定的情況下，報告給老闆或模具主管進行審批。審批後將模具的加工圖紙和自有機械的各種數據圖紙（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）交由模具小組。（產品二維詳細尺寸的圖紙一式兩份一份進行存檔、一份對模具小組下發）

模具材料
模具小組在模具三維設計完成的情況下對模具材料進行尺寸的確定，確定之後由主管進行審批。審批過後交由老闆進行確定及簽字，再交由采購員進行材料的下定。

模具材料加工
在模具各部件材料取回之後由模具小組對需要進行加工中心和精雕材料進行鑽床的加工，加工完成後交由編程人員進行編程和模具加工的排序。進行各小組的模具同時部件加工，以保證各小組的工作平穩進行。加工完成後由編程人員進行工件的自檢，確保工件的尺寸的正確性。

模具部件加工
模具型腔和部件加工完成之後由模具小組各自領回進行餘下的的加工（如：電脈沖、線切割、車床、鑽床、）個人工序的加工，加工完成後模具師傅進行加工工件的自檢，確定無誤後進行模具的配模。

模具自檢
在配模完成後模具師傅進行模具的全方位的自檢，查看模具有無技術漏洞。然後在自檢單上詳細的報告，例如：模具的每個部位、每個零件、每道工序逐步進行自檢。以及檢查有無模具的細小的漏洞和待改進的地方。（自檢單一式兩份模具師傅自留一份，一份拿來存檔。自檢完成後交由主管審核，審核通過之後由主管安排模具進行試模。

產品自檢
模具試模產品拿回之後，進行產品二維詳細尺寸和產品外觀及常規尺寸的比對。再交由模具主管和三維設計人員進行產品最後的自檢，再有老闆交由客戶進行產品的確認。（確認之後如有問題應及時改進）

建立模具檔案
在模具和產品完成並確認無誤的情況下，對此模具製造時的圖紙和自檢單進行存檔。並對模具製造過程中發生的問題以及可以改進的地方予以標注。由模具小組、模具主管、模具設計、老闆進行確認及簽字。
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總結下：先畫圖!定材料.然後加工模架和模仁.先粗加工模仁.運水孔和頂出孔.型腔等.然後熱處理.處理後精加工.CNC MFD加工等.裝模配模後再去拋光.拋光完就組裝模具試模.試模OK後投產.
~~~~啰嗦了點，呵呵~~~~

Ⅲ 不銹鋼深孔加工(盲孔)用什麼切削油

不銹鋼切削油：由精煉礦物油、非活性硫、氯化物極壓添加劑及脂肪配製而成，適用范圍極廣，包括自動車床的車削、銑工、鑽工、齒輪切削及研磨拋光。可用於鐵及非金屬，是真正的多用途性切削油。

Ⅳ 高效的交叉孔去毛刺，模具內孔深孔除飛邊方法或設備

熱能去毛刺：工件被放在一個密封的燃燒腔內，裡面充滿了加壓的氧氣和另一種可燃氣體的混合氣體。該混合氣體可將工件內外表面所有的毛刺和飛邊完全地去除。通過火花塞點火系統點燃混合氣體，迅速產生高溫，遠超過材料的自燃點，毛刺和飛邊瞬間被燃燒掉了。

腔內過量的氧氣和燒掉的毛刺形成一種氧化物粉末。當燃燒到工件主體，腔內溫度迅速下降並停止加工。 腔內燃燒過程非常地快，但足夠能將毛刺和飛邊燒成氧化物粉末，卻不足以改變工件本身的尺寸或者特性。如果必要，工件和封閉腔內的氧化物粉末實際上可以用任何清洗劑進行清洗。

總之，熱能加工工藝是一種速度快，成本低，加工能力強的去毛刺方法，並且不會影響到工件的其它部位。根據不同的工件尺寸，一台熱能去毛刺機床一個月可加工上百萬甚至更多的工件。

——溫嶺市威利瑪機電有限公司 熱能去毛刺 為您服務

Ⅳ 塑料模具的拋光

拋光本身是塑料模具製造的一項工序，主要作用是降低脫模時的摩擦力以及增加塑料工件表面的光潔度， 一般只精拋定模，動模粗拋或者直接用磨床磨

Ⅵ 深孔加工（深孔技術）——全國各地到底有哪些廠做深孔加工

深孔加工要用專門的深孔機床和刀具，現在比較常用的是BTA鑽，又叫單管內排屑深孔鑽，中北大學現在就做深孔加工方面的研究。
鑽床，德州機床廠是國內目前唯一專業生產廠家，機床所使用的是BTA技術。
刀具，國內沒有專業廠家，國外進口，價格昂貴，德州機床廠不生產BTA刀具。

中北大學工藝研究所是以機為主，軍民兩用，機、電、計算機結合的科研及產業化研究集體。可承接工藝技術難題攻關；新型數控深孔機床及刀輔具設計、製造；深孔件來料加工；技術改造；CAD/CAM及管理軟體的開發和復雜模具的設計與製造，並可與廠礦企業合作開展研究與開發。
工藝所成立二十多年來，在深孔加工技術及產品開發方面先後開展了深孔加工工藝及切削機理研究；槍鑽、DF鑽、BTA鑽、BTA鏜削等新型深孔刀具及輔具研製；數控雙軸高速深孔加工機床的設計製造；CAD/CAM一體化系統開發；另外還承擔了航天部門的多項研究課題和研製任務。多項成果獲國內外獎勵，其中單管內排屑噴吸式深孔加工技術曾獲聯合國科技信息組織頒發的「發明創造之星」獎。

Ⅶ 鎢鋼模具硬質合金模具怎麼拋光

鑫昌專業省模鏡面拋光業務范圍：電話076987580716

一、超聲波省模拋光
對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內外球面進行研磨、拋光。「包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，」產品達國際水平。

二、精磨鋼料皮紋和沙眼
由於近年模具鋼材經常出現沙眼及橙皮紋現象，本公司經過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。並是很多鋼料供應商指定的解決鋼料紋、麻點、針孔的廠家。

三、模具硬鉻電鍍
本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設備，全部使用進口葯水，專業電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經驗。

四、光學模具鏡頭磨光
我司擁有國際上最先進的光學磨光加工中心，本中心適用於各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、滑鼠透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內。

五、專業模具生產與製造。
我公司是珠三角光學鏡頭加工,生產的主要廠家，客戶遍布東南亞及歐美等國家。我們擁有一組專業的光學設計工程師，憑著十多年的磨光經驗不斷革新和吸收新科技，對各種光學鏡頭的加工與生產有獨到的經驗。可15天內完成模具設計及製作。主要產品：滑鼠、相機鏡頭、頭罩、導光板、紅外線報警器等各種光學鏡頭等