防皺模具如何安裝

1. 拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的，如何防止它

拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；另一 方面是凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。
拉深工序中產生拉裂主要取決於兩個方面：一方面是筒壁傳力區中的拉應力；另一方面是筒壁傳力區的抗拉強度。當筒壁拉應力超過筒壁材料的抗拉強度時，拉深件就會在底部圓角與筒壁相切處一一「危險斷面」產生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過改善材料的力學性能，提高筒壁抗拉強度；另一方面是通過正確制定拉深工藝和設計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善條件潤滑等，以降低筒壁傳力區中的拉應力。

2. 方管彎管機怎麼操作才不起皺

方管彎管機怎麼操作才不起皺?注意以下幾方面:

（1）夾鉗（夾模）部分一定專要把管子夾緊屬，如果沒有夾緊，一定會起皺。

（2）如果夾模夾緊了，還起皺，要注意直徑模（圓模）的形狀，模具外側應該外鼓，使方管內壁壓進去少許，這樣管子的變形就穩定了。同時注意輔推模與直徑模的距離，不能太緊或太松。

（3）以上問題解決了還是不行的話，要調整通芯的形狀，採用關節通芯，並調整好關節通芯的距離。

（4）關節通芯調整好了還是起皺，記得安裝防皺模，試彎的時候慢些，及時調整通芯升出長度和防皺模的位置。

3. 拉深工序中的起皺，拉裂是如何產生的，如何防止

切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處於凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大於料厚。

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經過拉深後，簡形件壁部的厚度和硬度都會發生變化。在圓簡件側壁的上部厚度增加最多，最大可達20%~30%；而在簡壁與底部轉角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達8%~10%。當該斷面的應力超過材料此時的強度極限時，製件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機理相同，差別只是二者的程度不同。當熔體結晶後將鑄錠從結晶槽向鑄造井下拉時，由於在結晶槽內熔體剛結晶形成的金屬凝殼強度較低。

不足以抵抗鑄錠和結晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴重時將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴重時可能將局部硬殼拉破，在裂口處產生流掛。

4. 我現在要設計一套彎管機模具，管子的尺寸是50.8*1，彎曲半徑是75，請問彎曲模具的半徑和壓模怎麼確定

這個管子不好彎哦，模具設計中要包括多球芯棒與防皺模，輪模的直徑就是150mm，按鋼管的材質可以負公差。壓模就按彎管機的安裝尺寸來設計就可以了！

5. 彎管防皺模用什麼材質

45鋼的就可以的 我們是專業生產彎管機的廠家給客戶做了不止100套的不銹鋼模具了 防皺模一般都是45鋼 用的挺好的 用加工中心弄出來的

6. 彎管防皺模用什麼材質

看彎什麼材質的管材了，如果是鐵管，可以選擇20#鋼材來做，但如果是不銹鋼管，最好用銅質！主要是考慮到被彎曲部分的管材表面是否允許有拉痕！

7. 沖壓模具的設計什麼時候需要用壓邊圈

要看零件是否需要防皺！經驗的來說，首次拉深的話，當相對料厚（即材料厚度與下料尺寸之比）在1.5%以下或首次拉深系數小於0.6時必須用；當相對料厚在1.5-2.0%或首次拉深系數等於0.6時可用可不用（一般安全起見要用）；當相對料厚在2.0%以上或首次拉深系數大於0.6時可以不用。如果是以後各次拉深的話，當相對料厚（即材料厚度與上道工序加工的工序件尺寸之比）在1%以下或首次拉深系數小於0.8時必須用；當相對料厚在1-1.5%或首次拉深系數等於0.8時可用可不用（一般安全起見要用）；當相對料厚在1.5%以上或首次拉深系數大於0.8時可以不用。