基礎預留洞模具什麼時候拆卸

❶ 木工支模步驟圖

新型剪力牆模板加固系統的優點：

特點1：龍骨剛柔並濟的連接方式，操作簡單，結構穩定；

特點二：可以自由伸縮的龍骨可以隨意適應任何尺寸；

特點三：立柱與龍骨巧妙連接，既簡單又堅固。

根據《混凝土結構施工與驗收規范》的要求，拆除模板應滿足以下條件：拆除模板機時，混凝土的表面和邊緣強度不受損壞，方可拆除。通常柱混凝土澆築後至少1天即可拆除模板，且懸臂構件混凝土強度達到100％後方可拆除模板。

模板拆除順序一般為先無承重模板，後承重模板；首先是側板，然後是底板。遵循先拆非承重件，再拆承重件，自上而下的原則。

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注意事項：

1、加固綁扎、管道預埋件、人防門框、預埋件等隱蔽工程驗收合格後方可進行安裝。內外模具多層和60x80廣場，再使用48x3．5鋼管，外面14螺釘（結束的螺紋長度不少於7厘米）。

2、型緊固件固定牢固（型卡採用厚壁、螺絲、雙螺母）。壁厚採用焊接鋼筋極限法。

當牆體有預留孔時，應設置活動模板作為振動口，以保證預留孔水平長度大於800mm時預留孔底部牆體混凝土密度。

3、地下室牆到牆螺栓使用14圓鋼，中間焊止水片，止水片50×50×4扁鋼鑽井套管中間螺栓，雙面焊接，在焊接過程中，嚴格控制焊接質量，不要有漏焊和沙眼，確保止水的作用。

❷ 鋼結構的鋼柱與基礎連接的螺栓預埋有那些要求

一、軸線偏差控制在規范要求范圍內 支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓
(錨栓)螺栓中
心偏移5.0預留孔中心偏移10.0二、高度控制 地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)
露出長度+30.0
0.0螺紋長度+30.0
0.0三、施工地腳螺栓的埋設方法，根據與基礎混凝土施工的前後關系，分為直埋和後埋。直埋是澆築混凝土前，將螺栓定位，混凝土澆築成型後，螺栓埋設好；後埋是澆築混凝土時，預留埋設螺栓孔洞，待混凝土達到一定強度後，插入螺栓，二次澆築混凝土。 在埋設地腳螺栓時，先根據螺栓的位置製作模具，為了精確定位，先確定基準定位，一般取柱子的形心為定位點，根據柱子形心與螺栓的位置關系以及螺栓直徑在模具上面定位鑽孔，鑽孔直徑比螺栓直徑大2mm，模具比螺栓組外邊緣大50mm，為了保證垂直度，可根據找平層的厚度做兩塊相同的模具，製作成一個具備一定厚度的盒子。這樣，螺栓穿入模具後，不會左右搖晃。螺栓穿入模具後，上部擰一個螺帽固定，可以調節螺栓預留高度（也可以與基礎短柱鋼筋焊接定位，但必須保證模板模板牢固）。四、在施工過程中，由於設計圖紙、測量、操作出現錯誤或誤差，安裝固定不牢，或者澆築混凝土時受沖擊或者振動等原因，常會使部分螺栓出現過大偏差。地腳螺栓是連接上部結構與基礎的重要部件，如果埋設偏差過大，將產生過大應力，會影響結構的正常使用和使用壽命，一旦出現過大偏差現象，應認真進行調整糾正。處理方法的選擇，應根據螺栓直徑大小和偏差情況等確定，同時還要考慮結構類型、施工現場條件等因素擇優選用。

❸ 塔吊基礎螺栓 墊片及螺栓安裝要求

地腳螺栓應垂直傾斜，不得垂直傾斜。在地腳螺栓的安裝過程中鋪設地腳螺栓時，經常會遇到固定螺栓的二次灌漿。即在澆築地基時，預先在地基上預留地腳螺栓的預留孔。，並安裝了安裝設備。穿上地腳螺栓，然後用混凝土或水泥砂漿倒入地腳螺栓。

塔機地腳螺栓的定位必須准確，否則不易安裝。首先製作一個底模，劃好線，並做一個好眼睛。在底部模具上固定16個螺栓，測量高度和水平，用鋼筋捆紮並將它們固定在鋼制保持架上。定位很好，固定必須堅定。打鼾時會有振動，即使底模固定，地腳螺栓也會移位和傾斜，這會對後續安裝造成麻煩。

注意事項：挖掘基坑時，根據排水管的高程和邊界點，控制過挖，嚴禁開挖。地板加固的預留長度必須滿足重疊要求。止水帶的安裝必須居中，固定和平直，並在澆注後用沙袋保護。在混凝土澆築過程中，嚴禁將振動桿接觸止水帶和預埋角柱，以防止位移。接地焊接必須滿，以滿足電阻要求。

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塔吊標准節靠塔吊自身的頂升裝置，一節一節的組裝在一起構成塔吊的「軀干」，起到支承上部工作部件的作用，主要承受頂部工作部件傳來的軸向壓力、水平力、彎矩和扭矩。

《建築塔式起重機安全規程》(GB5144-2006)第2.2.2.2條明文規定：「連接螺栓必須採用扭矩扳手或專用扳手，按裝配技術要求擰緊」，這類塔吊的使用說明書中也做出了同樣的要求。

塔吊標准節螺栓松動是針對標准節節間採用螺栓套管連接形式的塔身，目前大多數塔吊廠家的中小型塔吊（60t·m及以下）都採用這種連接形式，且螺栓均為高強度螺栓。

❹ 水電工預留洞

水電工（含消防專業）預留孔洞的工作內容有：

1. 電氣專業部分：電纜橋架、母線槽、電纜及電纜保護套穿越結構檣體或樓板時要預留孔洞口，尺寸根據圖示尺寸放大50~100mm，有方形或圓形，可用現場的模板工用後邊角余料製作，也可用現成的鋼管或PVC管切割後做模具。連續多層或多個同位置的孔洞應做好定位工作，保證孔洞的准確性。

2. 給排水專業部分：主要是各類給水管道、各類排水管道穿越結構檣體或樓板時要預留孔洞口，尺寸根據管道套管尺寸放大一個管道規格即可。可用現成的鋼管或PVC管切割後做模具。連續多層或多個同位置的孔洞應做好定位工作，保證孔洞的准確性。減少後續安裝修正洞口，保證管道安裝質量。

3. 有時也給空調專業預留孔洞，空調專業的孔洞較大，最好讓模板工配合完成才好，孔洞的模板要加固，否則造成澆灌混凝土時產生爆模，使預留孔洞報廢。

4. 一般分一次預留和二次預留，一次預留是主體結構混凝土施工時的預留；二次預留是主體結構砌體（各類磚）施工時的預留。
   

❺ 混凝土施工中,模板拆除的施工要點是什麼

施工現場模板混凝土施工問題分析

樓梯平台梁內雜物未清理，易導致夾渣、蜂窩

及時更換破損模板，才能確保砼的成型質量

砼澆築前，梁底未進行清理

屋面排水溝底部未及時清理和剔鑿

拆模過早導致柱子成型效果較差

混凝土質量缺陷未及時處理影響後續施工

樓梯平台梁梁底未及時清理導致的夾渣

振搗不密實導致的柱子露筋

混凝土上人過早導致腳印明顯

柱角加固不到位導致錯台明顯

某項目框架柱根部未剔鑿

某項目剪力牆根部未剔鑿

模板工程

一、 模板工程的一般規定

1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2、在澆築混凝土前，應對模板工程滿堂架架體進行驗收（5米以上高支模報公司安全部、技術部、工程部進行驗收）。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。

3、牆柱模板施工前應在樓板上用墨線彈出各構配件（牆、柱、梁、門窗洞口）等邊線，並彈出距邊線100mm的控制線，優點是有跡可循、便於檢查。

4、模板及其支架拆除順序應按照先支後拆，後澆帶未封閉之前不得拆除；先拆非承重模板，後拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除後，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

模板滿堂架搭設過程中及時進行檢查並在搭設後完善驗收核准表格

標准滿堂架質量控制要點：桿件順直、步距跨距均勻（支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；水平拉桿步距1.8m ）；立桿水平桿接頭錯開；掃地桿雙向滿布；剪刀撐按要求設置；工期較緊時立桿底部需墊模板墊塊以增大立桿受力面積；各拉桿、支撐要牢靠穩固，上下層支柱垂直，並在同一中心線上。

二、模板安裝的施工要點

1、模板施工前根據工程特點、計劃、合同工期要求對各分部砼模板進行設計，明確使用材料規格、形狀尺寸要求，龍骨的規格間距，選用支撐系統，並繪制出模板設計圖，制定操作工藝。模板設計的原則是實用、安全、經濟。

2、模板工程在施工前應在模板上用墨線彈出各構配件（牆、柱、梁、門窗洞口等）邊線，並彈出距邊線100mm的控制線，在模板安裝完畢後，有跡可尋，便於檢查。

3、電梯井模板施工時應確保垂直度控制，符合設計和規范要求，施工時豎向控制除按照該施工層周線控制網進行控制外，在首層施工時應校對中點位置和軸線。

4、安裝上層模板支架立柱應與下層支柱在同一中心線上並鋪設墊板。層間高度大於5m時，應採用對稱支架或桁架支模，應保持橫墊板平整，拉桿、支撐要牢固穩定，上下層支柱垂直應在同一中心線上。

5、在混凝土澆築前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板內的雜物應清理干凈並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構性能（油性）隔離劑。在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

穩固規范的板後澆帶攔縫

筏板後澆帶攔縫採用快易收口網加鋼筋焊接固定的辦法處理（推薦標准）

6、模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符 合設計要求和規范（澆築砼前需對豎向牆柱的垂直度和板底模平整度進行復查）。結構構件尺寸准確，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏且安裝牢固。

7、對跨度≥4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。

8、施工縫處理：豎向施工縫用15*15目的雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上，外邊用短木方支撐封堵；梁板施工縫採用模板條進行隔斷，模板寬度同時滿足保護層、上下層鋼筋間距的要求。鋼絲網的使用可有效防止該部位漏漿，採用模板加固對鋼筋保護層、鋼筋間距位置是較好的保障。

9、變形縫支設：當採用填充聚苯板的方式施工時，混凝土澆築過程中必須雙牆同時澆築，避免因一面牆澆築過快使聚苯板被擠到另一面牆里去；當採用錯層施工時，一側牆體混凝土澆築完拆模後，再施工另一側牆體。

10、在拆除主體結構模板時，後澆帶兩側要保證有足夠的支撐。後澆帶模板的支設宜採用快拆模板支撐體系，結構拆模時對後澆帶處模板的支撐保留。當採用快拆體系施工有困難時，需嚴格控制整體拆模時間，後澆帶兩側模板支撐拆除後必須及時恢復。

鋼柱混凝土包角支模

剪力牆窗口支撐（採用角鋼與木模固定並內加支撐）

柱平面控制線：標明軸線、柱邊線、模板安裝控制線，施工中可只對軸線噴漆標識

牆柱的豎向封模前應在根部粘貼海綿條（也可在封模後在根部外填砂漿封堵） ，防止根部的露漿

剪力牆牆體邊線、模板邊線、50cm控制線的布置（樣板建設時需標識）

頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨放置樣板，木方間距不大於300mm，木方宜豎向放置，優點是受力合理不易變形

高大模板需要專門設置場地，在對模板進行清洗清理後整齊堆放，以備下一次的使用

梁鋼筋綁扎前留設清理口

目的是清理後續施工中散落在模板上的細小渣子、灰塵、木屑（兩種方法二選一）

使用吸塵器清理梁底

板筋綁扎前應對模板的平整度進行檢查

梁板鋼筋施工前，版面清理及塗刷脫模劑

雙牆雙柱細部加固：為保證該部位施工質量，設計上應避免雙牆，施工上宜組織錯層施工；當伸縮縫兩側同時施工時，可用強度較大的聚苯板作為隔斷

梁板鋼筋施工前，版面清理及塗刷脫模劑

標准層樑柱交接處定製模板（推薦標准），可以有效避免交接處模板錯台、跑位

樓板上的水、電預留洞均採用鋼質定型模，確保預留洞口尺寸

牆柱根部20cm范圍內需嚴格找平 ，防止下層澆築牆時模板根部漏漿

模板梁底膜支設以及板模板鋪設效果圖（梁底模拉通線、模板拼縫均勻、及時對板模大面積平整度進行檢查調整）

板底模板加固控制要點：樓板第一排立管距牆柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm；板底木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤200mm，立桿底部不允許採用頂托

梁模板加固控制要點：梁側上下口採用木方收口，並用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm；梁底木枋間距≤300mm；梁底掃地桿距樓面≤200mm，滿堂架中間水平拉桿步距1.8m；梁支撐立管縱橫向間距≤1.2m ；梁側凈距大於500mm時需用對拉螺桿配短鋼管加固梁側

剪力牆、柱側模加固要點：側模採用貫通鋼管及穿牆對拉螺桿拉結加固，螺桿間距≤ 500，第一排螺桿離地小於200mm，最上面一排螺桿小於300mm；剪力牆陽角部位需使用雙扣件緊固；牆柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接

注意：牆、柱下部1/3范圍內額外支撐加固（本例用雙蝴蝶卡）

注意：外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點

工具化用鋼管焊接的樓梯加固體系（推薦性標准1）

工具化的樓梯鋼模（推薦性標准2）

澆築混凝土前進行板面沖水清洗（有利於拆模和清理梁板底的雜物）

四、模板拆除控制要點

1、模板支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。

2、對後張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除。

3、後澆帶模板的拆除和支頂必須按施工技術方案執行。

4、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。

5、模板拆除遵循先支後拆、後支先拆；先拆非承重模板，後拆承重的模板及支撐的拆除順序。拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。

6、結構拆除底模板後，其結構上部應嚴格控制堆放料具施工荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。混凝土強度和後澆帶臨時支撐符合要求，拆模對結構面層、稜角無損傷。

要對後澆帶板以及懸挑梁兩側進行加固支撐