peek注塑模具什麼冷卻

⑴ peek注塑模具怎麼開

peek注塑模具冷卻系統設計基本原則
1)、在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下，冷卻迴路數量應盡量多，冷卻水路孔徑要盡量大。
2)、冷卻水路的布置要合理。當製品肉厚基本均勻時﹐冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合 ，當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻。
3)、—般澆附近溫度最高﹐流道冷卻也最慢﹐冷卻水應從澆附近開始向其它地方流。
4）冷卻水路的排布方式應根據成品的形狀﹐塑料特性以及對模溫的要求而定。扁平﹐薄壁的成品宜採用並列式的排布。
5）對於製品在空間收縮率不一定的﹐水路應沿著收縮率大的方向排布。

⑵ 模具溫度對注塑成型有哪些影響呢

模具溫度對注塑當然有影響，模具冷塑料流動性差，對注塑壓力有影響，容易注不全，模具熱，無冷卻水流動，會造成脫模時間長，影響工作效益，所以一般調整水流量保證模具在一定的溫度范圍。

⑶ PEEK注塑加工需要注意些什麼

1． 型材機械加工注意事項
塑膠的熱膨脹率是金屬10倍以上；
塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；
塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多；
塑膠比金屬彈性高。
鑒於塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進給率，達到最好的機械加工效果。推薦使用四周經研磨倒角的正面刀具。為延長刀具壽命和達到最佳的表面光潔度，建議使用表面經過研磨的硬質合金刀具。
2． 冷卻液選擇
絕大數機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鑽孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適於很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
3．機械加工
鑽孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產品。為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處的切屑堆積，提高表面光潔度。對於車削操作，細粒度的C-2硬質合金刀是最好的。
2．鑽削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大於直徑兩倍以上的情況。
3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質合金刀進行單點切削，並且在結尾的4-5次走刀時進給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對於攻絲，採用雙排屑槽絲錐，並注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
4．銑削：工作台進給量大和銑床芯軸轉速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。

⑷ peek注塑加工

peek材料是可以注塑加工的，PEEK屬於高溫特種工程塑料，需要維持在350度左右，這樣就要求注塑機料筒加熱段能持續穩定提供350度以上的加熱溫度。peek材料高溫下的熔融溫度比較高，且熔融狀態下的粘度較大，注塑時需要壓力更高，對螺桿的磨損更大。另外peek注塑需要加熱，和普通注塑有一定的差異，最好是找專門做peek注塑的廠家做，可以規避一定的技術風險。

PEEK加工，PEEK具有出色的機械加工性能，不管是常規的車、銑加工，還可以適應磨、滾齒、焊接等工藝。

但是在peek注塑加工時，任需要注意以下問題：

1、加工改性PEEK牌號時，需要注意刀具的磨損；

2、磨削加工時，需要注意砂輪的冷卻；

3、銑加工時，需要注意去除料過多，帶來的加工變形；

4、雖然PEEK的韌性較好，攻牙時一般不會出現開裂，但是需要防止攻牙屑纏繞

peek注塑加工