① 怎麼根據材料厚度計算模具沖裁間隙
1)確定合理間隙值的理論方法的依據是保證凸、凹模刃口處產生的裂紋相重合。由圖 98所示中可以得到合理間隙值的計算公式如下； 式中 C——單面間隙值；t——板料厚度；154h0——凸模壓入深度；β——破裂時的傾角。2）經驗方法 經驗方法也是根據材料的性質與厚度，來確定最小合理間隙值。建議按下列數據確定雙面間隙值：軟材料： t＜1mm C＝(6%～8%)tt＝1～3mm C＝(10%～15%)tt＝3～5mm C＝(15%～20%)t硬材料： t＜1mm C＝(8%～10%)tt＝1～3mm C＝(11%～17%)tt＝3～5mm C＝(17%～25%)t
② 模具沖壓間隙
一般冷沖模的間隙在沒有特殊的要求的情況下，可以取料厚的10%，沖壓的材料越厚，間隙值的百分比就越大，比如材料厚度在1.2mm~2.5mm之間時，間隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之間時，間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至於沖床的噸位由於不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。
③ 模具，內外脫板間隙怎麼算，聽說跟沖的料厚有關但是我不知道
凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。
你切冷沖模具時，要在一塊模板上套切出凸模和凹模。你可以在凹模的形孔裡面靠近凹模形孔5mm的位置鑽一穿線孔，切割時，保證凹模的形孔尺寸，切出直的，沒有斜度的凹模形孔。切下來的凹模形孔中間的料，就可以拿來做凸模用。不過這種切法，只能適合那種間隙比較大的模具使用。如果要求凸模、凹模的間隙比較小的話，就要採用把凹模切出斜度的方法，使切割下來的凸模料比凹模形孔大。然後採用磨床磨加工，把凸模料磨成適用的尺寸。
凸模；凹模的間隙放在哪裡，要看你加工的是沖孔模，還是落料模。如果是沖孔模的話，凸模取標准尺寸，間隙放在凹模上，即凹模的尺寸＝標准尺寸＋凸模、凹模的間隙值；如果是落料模的話，凹模取標准尺寸，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸＝標准尺寸－凸模、凹模的間隙值。
④ 線切割沖床模具的時候間隙怎麼計算
一般來說，沖鐵片得間隙是按10％算，也就是說，一毫米得鐵片下模可以放0.1mm得間隙，你可以保持間隙在0。05到0。1之間，都可以。沖針也一樣。固針板？你值得是上模嗎？
⑤ 怎麼根據材料厚度計算模具沖裁間隙
1. 在確定合理沖裁間隙的理論方法中，基本原則是確保沖裁過程中凸模和凹模刃口產生的裂紋能夠重合。據此，可以推導出計算合理間隙值的公式。該公式考慮了板料厚度（t）、凸模壓入深度（h0）以及破裂時的傾角（β）。公式如下：
間隙值（C）= f（t, h0, β）
2. 經驗法確定沖裁間隙值是基於材料的性質和厚度。對於不同類型的材料，推薦採用以下數據作為確定雙面間隙值的基礎：
- 軟材料（如低碳鋼）：
- 當板料厚度 t < 1mm 時，間隙值 C = (6% ~ 8%) * t
- 當板料厚度 1mm ≤ t ≤ 3mm 時，間隙值 C = (10% ~ 15%) * t
- 當板料厚度 3mm < t ≤ 5mm 時，間隙值 C = (15% ~ 20%) * t
- 硬材料：
- 當板料厚度 t < 1mm 時，間隙值 C = (8% ~ 10%) * t
- 當板料厚度 1mm ≤ t ≤ 3mm 時，間隙值 C = (11% ~ 17%) * t
- 當板料厚度 3mm < t ≤ 5mm 時，間隙值 C = (17% ~ 25%) * t
以上方法可以幫助模具設計者根據材料厚度和特性來合理選擇沖裁間隙。
⑥ 我剛學模具設計，想請問模具的間隙怎麼確定
你所說的模具是什麼模具？冷沖模還是塑料模？如果是冷沖模的話，凸模、凹模的沖裁間隙一般按照所沖壓材料的料厚的10%來取。（雙邊間隙）如果是塑料模具的話，一般鑲件、頂桿、滑塊的配合間隙不應大於0.03~0.05mm。
⑦ 模具間隙
一般精度的冷沖，模具間隙取板厚的8%-10%即可，1.2的板，也就是12絲左右，19絲也行，只是毛刺很大質量不好。