⑴ ug8.0 模具設計高亮顯示的幾何體未通過一致性檢查，新手入門求高手解答，謝謝。
說明產品此處的分型線有微小的斷開或曲率扭曲，造成自動生成的分型面無法連接在一起；
這是用的UG自動分模，在實際模具設計中很少用或者是乾脆不用自動分模來進行模具設計，但是模具設計模塊中的一些的命令是很常用也好用的，像自動抽取分產品的前後模面命令、自動補面命令、體積塊命令等。
根據圖片來看圖中的產品分型面應該是一個平面，這樣的產品分模方法是：先創建體積塊--布爾運算--然後用分割命令把前後模切開，再把分屬前後模部分的體積塊加到一起就可以了；這樣做出來的前後模分型面一般會是一張平面（一般來說會是平面）方便後續加工及配模！
⑵ UG設計模具流程
用ug設計模具很少完全通過注塑模向導分模，普遍情況都是通過手動分模，也就是確定產品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出來，縫合之後分割體就可以了。
模板可以通過手動繪出，很簡單的。如果直接調用模架會是以裝配體來調入模架，所以建議你可以在2D中繪好模架之後導入到UG中直接拉伸即可，很簡單。
一個零件在一個文件中是用的裝配模塊，不過一般模具廠的設計多數都放在一個文件中，放在不同的模塊是在一個文件中做好一套模具後再分別裝配提供給CAM編程，這樣做的好處是可以減少出錯，每個零件不會相互干涉。希望我的回答能夠幫到你。
⑶ 會UG軟體模具設計能成為一名合格的模具設計師嗎
會UG。只能說是你會用軟體，模具結構是非常重要的，很多結構不是會軟體就可以的！設計，既然是設計，設計的就是結構！
⑷ 怎麼驗證柱位是否縮水，UG模具設計
在模具設計中，產品的柱位與骨位是最常見的產品特徵上，而在設計柱位時，最易產生縮水，怎麼來對其進行判斷呢？
1、柱位主要指螺絲柱
螺絲柱一般需承受緊固件產生的較大的應力，塑膠產品的料厚須足夠，通常料厚>=1.3。
B.膠料局部過厚會導致如形成縮水痕、空穴、或增加內應力等不良。對於外觀件需進行縮水驗證。
C.採用加強筋方式連接外壁，或輔以三角或十字加強筋可有效增加強度
對於外觀件，當有螺絲柱子，需要進行縮水驗證，依照上頁圖示意，塑膠壁厚
螺絲柱子外徑3.4，驗證結果NG：（1.8-1.（5）/1.5*100%=20%>8%。
外觀面有可能會有縮水痕跡。
改善方案如下圖：
縮水驗證0K：（1.54-1.5）/1.5*100%=2.7%
縮水驗證0K：（1.39-1.3）/1.3*100%-6.9%
當縮水驗證NG時，可在增加火山口及加深螺絲孔深度來改善。
2、骨位的設計
A加強筋根部不能太厚，容易造成縮水，一般小於主壁厚的1/2是安全
的（這一點後面防縮水設計有詳細說明）；
B、加強筋頂部不能太薄，小於0。8mm容易導致成形填充不足；
C、一般拔模斜度取0.1 1度，加強筋越高斜度越小；
D、根部倒R0.5圓角，以利成形走膠；
E、螺絲柱上的加強筋可以做高一點（比螺絲柱矮2——3mm），多數都是司筒頂出的。
3.需注意的細節問題
1）縮水，塑膠原料在模貝中由於厚不同，材料冷卻不同步而導致的-種表面缺陷，見以下情況：
A螺絲柱縮水的原因，如下圖：
b、加強筋根部不能太厚，否則會縮水，如下圖：
2）柱位與骨位的根部做圓角處理，利於流動，並有好的表面質量。