注塑機的模具怎麼看溫度

㈠ 注塑機怎麼調

注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。

拓展資料：

注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送製品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.5萬台左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。

精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。

隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。

伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。

參考資料：網路-注塑機

㈡ 1、注塑機冷水溫設多少，如何根據情況也來設定 2、冷卻進模時的溫度與冷卻後出模時的水溫差一般是多少

注塑機模具冷水溫主要根據模具注塑所用塑料原料和工藝要求等情況來設定：PA6為60~100，加70A66為110~120.PC為70~120，PMMA為40~80，POM為70~120，改性PPO為60~100，PBTP為70~110，改性PSU為80~100，PSU為130~150，ABS為40~70，PP為20~60，玻纖PP為70~90。HDPE為30~60，PPO為20~80，HIPS為20~50，CA為40~60，PES為120~140，PPS為120~150攝氏度，因為水100會沸騰，所以超100攝氏度的模具溫度要用熱油而不能再用水。

㈢ 注塑機油溫在哪裡設置

先開電源電熱【設置220攝氏°】在啟動電機馬達【間隔10秒停，連續3次，如無異常可以運行】開始調機器參數。

1.調射台快慢速度壓力。

2.調頂針速度壓力。

3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度。

4.調是調模壓力速度。

5.調鎖模高壓位置及鎖模壓力。

6.准備材料洗機，選擇材料所需要的合適溫度。

7.溫度達到冷間啟動防止時間後開始洗機。

8.先調抽膠壓力速度並抽膠。

9.調射膠壓力速度由慢小至快大並一點一點的射膠。

10.調回料（溶膠）速度壓力由慢到快，回料時注意螺桿是否正常旋轉供料，至洗機完成。

11.鎖模進射台後試機試模生產，先啤水口後 逐步觀察進膠路怎樣走膠。

12.調射膠壓力速度時間位置保壓和背壓。

13.觀察模具溫度變化並設置模溫機的參數【水溫95°油溫120至210°】。

14.成型質檢並簽樣板及生產計劃書開始生產。

注塑機的油溫在注入導熱油的時候要注意，不用一次性把油箱的油注滿，把油位注入一定的液位之後打開設備循環油泵，這樣隨著導熱油的注入，空氣，要繼續注入導熱油，在循環油泵運行的時候要注意觀察壓力表，壓力表顯示壓力，壓力在允許范圍里，說明設備管道的空氣已經基本排清。

我們要根據使用的導熱媒介做出不同的的措施，對於媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對於媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對於200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而200℃以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

如果選擇導熱油，合成型導熱油是以石油化工及化工產品為原料,經有機合成工藝製得的，其中包括合成芳烴、醇、酯和雜環烴,以及硅油等。由於是合成的化學品,在合成時其目標產物是明確的,因此合成型導熱油的組分比較單一,或是幾種同分異構體或是幾種化學性質相近的混合物。

㈣ 電腦注塑機怎調溫度

注塑機溫度分為：（註：機器型號和品牌不同溫度的差異會隨之調正，注塑產品溫度設定也有不同的試模，在初期建議試好模之後，記錄溫度和相關數據）

1、料筒溫度：加熱溫度從進料口開始，根據試模和注塑產品設定溫度。
2、噴嘴溫度：料筒溫度大體上可分為3個區域，下料區，塑化區，防涎段。
3、模具溫度：50-80℃，模具是產品成型時候，具體溫度和模具都是根據產品而量身定做的。

電腦設定注塑機：需要注塑機內安裝管理軟體（廠家會給你配置），鏈接在電腦上的軟體來調整注塑機溫度。

㈤ 注塑機上怎麼看模具的溫度啊注塑機

不用看模具的溫度，只要注進熔融塑料，根據注塑件的成型狀態，就可以判斷出模具溫度的高低。如果注塑件沒有打滿，說明模具的溫度低（也有可能是注射的速度過慢、壓力過小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，說明模具的溫度高（也有可能是注射的壓力過大、料溫過高）。如果注塑件很乾凈、漂亮，說明模具的溫度剛合適（說明其它的各個參數都合適）。

㈥ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇

模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。