什麼叫模具包膠

Ⅰ 雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

雙色模具結構形式及其與包膠模具區別

模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。下面是我整理的關於雙色模具結構形式及其與包膠模具區別介紹，大家一起來看看吧。

一.雙色注塑優點：

雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%.

二.雙色成型原理

雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由於雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在於射出單元機活動模板的設計。一般而言，雙色機有兩組獨立分開的射出單元，一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式，至於活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制，一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等，以提供180°往復旋轉功能，使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構，而由模具進行滑動交替或水平旋轉。

三、注射成型雙色製品生產工藝特點

1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構，或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

2.雙色注射成型塑料製品與普通注射成型塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要採用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較復雜，注射熔料流動阻力較大。

3.雙色注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

4.雙色塑料製品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應採用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

四、雙色模具結構形式

傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時，凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固後，凹、凸模分開，由第一種塑料形成的半成品停留在凸模，並隨凸模一起移動到對准第二個凹模的位置。注塑機閉合後，第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固後，注塑機打開模具，取出完整的製品。

② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固後，注塑機打開並且自動頂出完整的製品。取出製品後，“可旋轉凸模”轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

由於“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

五、雙色模具新技術

雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的'，同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料後，等第一種塑料有部分凝固或者凝固後。控制開頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固後，注塑機打開，並取出完整的製品。然後注塑機關閉，進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。並且可以比以前採用的“包膠法”成倍地提高產量，並且從根本上避免了由於將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。

六、包膠模具與雙色模具區別：

1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和後處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品製造成本可比包膠低20%-30%。

2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。

Ⅱ 什麼是包塑

也叫包膠，也叫二次成型或者雙色成型，就是在塑膠件上面再包一層其它的塑膠材料。目前一般都是TPE來包塑，最常見的就是我們生活中的牙刷手柄上面的那層軟膠，就是包膠上去的。

在熱塑性彈性體領域的包膠，是一種特殊的包覆成型。簡單的說，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。

實現包覆成型的手段主要有兩種：

1、一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現，將一種材質注塑成製品，然後在雙色機上靠模具翻轉跳轉到另外一個注塑料筒對應的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質形成一體化雙材質的製品。

注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質的製品同時生產，只是一個型腔的製品會作為鑲件進入下一個型腔而已。

2、另外一種是兩步注塑，在一台注塑機上將一種材質的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質。

實現包覆成型(包括包膠)的方法可以有物理卡扣的方法和化學方法。前者比如靠卡扣設計、表面輥花、表面攻螺紋，然後包覆上第二種材質實現包覆成型(包膠)。

純靠這種方法實現材質貼合的特點是， 物理連接部位有較強的附著力，而物理連接部位之外的部位則幾乎沒有多少附著力。

(2)什麼叫模具包膠擴展閱讀：

包塑中TPE材質的特性：

1、TPE材質的表面張力小於硬塑的表面張力(否則TPE熔體在硬塑鑲件表面會無法鋪敷開)；關於表面張力，想想水銀在玻璃表面自行縮成一團，而水珠在玻璃表面能鋪展開，就很容易理解；

2、TPE熔體在模具型腔內沿硬塑表面流動時，冷卻過程釋放熱量，能快速、有效融化硬塑表層形成可互穿的一個薄層。

包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行，要從注塑的工藝來深入分析包覆不住的原因。從工藝上來講，有以下幾點：

1、雙色注塑優於兩步注塑的效果，簡單來說就是，硬塑第一步被注塑出來時還是熱的，馬上進入2K注塑機的第二型腔，中間轉移過程也沒吸潮，既容易被高溫TPE熔體在表面燒蝕出超薄層，也沒有水汽在表面被吸附的影響。

2、在TPE材質的加工允許范圍內，盡可能選用更高的料筒(熔體)溫度，否則TPE容易怎麼有足夠的熱量燒蝕硬塑材質表面。

3、包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能採用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。

Ⅲ 雙色注塑模具與包膠模具有何區別

雙色模具即兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
包膠模具也稱二次成型，是兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。
所以，一般這種模塑工藝通常由兩套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機，其模具跟單色射出的模具結構是一樣的，主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。
還有一種包膠模具，是給線纜、管材外麵包裹上絕緣膠套，比如：電線、電纜的外絕緣層。包膠時，線纜的導線從包膠模的中間拉出，導線的外面就被包上一次絕緣外層。

Ⅳ 包膠模具應注意什麼問題

1．「包膠」實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具製造時，先製造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，後模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然後把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產
2．「包膠」特點
1、主體硬膠部分模具設計時計算縮水
2「、包膠」通常有獨立的兩套模具 3）軟包模具後模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。

要注意的是TPU材料，本身的特性是比較容易粘模的，產品如果可以做沙面盡量做沙面，這樣容易脫模！TPU的流動性比較慢，冷卻周期也會比較長，只要在生產工藝上注意一些，也不會有什麼大問題。

Ⅳ 模具包膠算技術嗎還是工藝

是技術。模具包膠是一種用於製造模具的處理工藝，通過在模具表面塗覆一層膠水或橡膠材料，使得模具具備一定的彈性和保護功能，能夠更好地製造出復雜形狀的產品。

Ⅵ 包膠模具和嵌件模具有什麼區別

包膠模具是指一個產品成型後，自然冷卻後放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。
嵌件模具是指在注塑一個塑件的最開始，將鑲件直接放進sino模具裡面然後進行注塑。