厚板邊用什麼模具好

㈠ 鈑金加工常用折彎上模R角半徑及對應折什麼樣的板厚

一般某些重要的工件對折彎內R有要求，對於沒有特殊要求的薄板類可以使用通用上模，一般0.2的比較普遍，厚板加工一般使用材料性能不是很好的熱板，這就要注意了。

㈡ 沖壓模具材料的性能及使用

沖壓模具在製造過程中需承受復雜的工作條件，如沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作，如冷擠壓，工作條件復雜，易引發磨損、疲勞、斷裂、變形等問題。因此，對沖壓模具工作零件材料的要求比普通零件更高。

沖壓模具工作條件的多樣性導致對模具工作零件材料的要求有所差異。其中，沖裁模材料要求具有高的耐磨性和硬度，對厚板沖裁模除了要求高耐磨性、抗壓屈服點外，還需具備高斷裂抗力、高抗彎強度和韌性。拉深模材料要求具有良好的抗粘附性、高耐磨性和硬度，以及一定的強韌性與較好的切削加工性能，且熱處理變形要小。冷擠壓模材料要求具有高硬度、高耐磨性，以及一定的韌性，以避免沖擊折斷，同時需具備一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

沖壓模具的製造材料種類繁多，包括鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。目前，製造沖壓模具的材料主要以鋼材為主，常用的模具工作部件材料包括碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中碳工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼、硬質合金、鋼結硬質合金等。

碳素工具鋼在模具中應用較多，具有加工性能好、價格便宜的特點，但其淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。低合金工具鋼在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。高碳高鉻工具鋼具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，適用於製造高耐磨微變形模具，但碳化物偏析嚴重，需要通過反復鐓拔改鍛以降低碳化物的不均勻性。高碳中鉻工具鋼的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。高速鋼具有模具鋼中最高的硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力高，但需要改鍛以改善其碳化物分布。基體鋼在高速鋼的基礎上添加少量其他元素，改善鋼的性能，不僅具有高速鋼的特點，而且抗疲勞強度和韌性優於高速鋼，適用於高強韌性冷作模具。硬質合金和鋼結硬質合金的硬度和耐磨性高於其他模具鋼，但抗彎強度和韌性較差，適用於沖擊性小而耐磨性要求高的模具。鋼結硬質合金具有硬質合金的硬度和耐磨性，但韌性較好，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。

沖壓模具材料的選用需考慮工件的批量、材質、厚度、形狀、尺寸、精度要求等因素。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼、合金工具鋼、基體鋼、高碳高鉻鋼、高速鋼、鋼結硬質合金、硬質合金。傳統模具用鋼包括T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等，其中T10A為碳素工具鋼，具有一定強度和韌性，但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，適合工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。CrWMn和9Mn2V為高碳低合金鋼種，具有良好的耐磨性和韌性，適用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，適用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。Cr12Mo1V1（代號D2）鋼為仿美國ASTM標准中的D2鋼引進的鋼種，具有較好的強韌性、沖擊韌度、抗彎強度和撓度。Cr6WV鋼為高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳化物的分布狀態較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性和熱處理變形小，機械加工性能較好，抗彎強度、沖擊韌度優於Cr12MoV。Cr4W2MoV鋼也是高耐磨微變形高碳中鉻鋼，碳化物分布好，適於製作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具。7CrSiMnMoV（代號CH-1）鋼為空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分，具有良好的淬透性和淬硬性，強度和韌性較高，崩刃後能補焊。6CrNiSiMnMoV（代號GD）鋼為高韌性低合金鋼，具有較好的淬透性、空淬變形小、耐磨性較高，強韌性顯著高於CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂，適用於細長、薄片狀凸模及大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。9Cr6W3Mo2V2（代號GM）鋼為高耐磨高強韌合金鋼，各項工藝性能良好，適用於高速壓力機沖壓下的多工位級進模等精密模具。Cr8MoWV3Si（代號ER5）鋼屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優於Cr12型鋼，適用於大型精密沖壓模具。鋼結硬質合金的性能介於硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，適用於製作復雜的高壽命模具。

對於厚板沖裁模具，其承受的沖壓力高於薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩刃和斷裂，因此要求模具材料應具有高的耐磨性和強韌性。傳統模具用鋼包括T8A、Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。T8A為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比T10A鋼有所改善，但易殘

㈢ 沖裁模和拉深模在結構，用途上有什麼不同

一、兩者的結構不同：

1、沖裁模的結構：任何一副沖裁模的基本結構，都可看做由上模和下模兩部分組成。工藝零件直接參與完成沖壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。

2、拉深模的結構：拉深模結構零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。

二、兩者的用途不同：

1、沖裁模的用途：沖裁模主要用於各種板材的落料與沖孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受沖擊力、剪切力、彎曲力，以及剪切材料的強烈摩擦力，因而對沖裁模的性能要求主要是指對模具刃口的性能要求。

2、拉深模的用途：可以把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸。

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沖裁模的其他介紹：

裁模的熱處理回火工藝，選擇回火介質時要注意安全，熱油回火溫度不應超過250℃。為防止發生火災，應備有密合的蓋子和干砂，萬一熱油燒著，應立即用蓋子蓋嚴並在四周撒上干砂。硝鹽是強氧化劑，如遇還原性物質或發生漏鹽遇明火，則會引起燃燒或爆炸。硝鹽回火規定溫度為550℃，回火時避免超過此溫度。

根據板料的厚度，冷沖裁模具可分為薄板沖裁模（板厚≤1.5mm）和厚板沖裁模（板厚>1.5mm）兩種。對於薄板沖模，要求模具用鋼具有高的耐磨性；對於厚板沖裁模，除要求高的耐磨性、抗壓屈服點外，還應具有高的強韌性，以防止模具崩刃斷裂。下表是對不同沖裁模具的硬度要求。

㈣ 2738和P20哪個模具鋼做塑料模具好

2738和P20是兩種常用的預硬化塑料模具鋼，各自具有獨特的特性。
2738模具鋼，添加約1%的鎳含量，預硬度良好。這種鋼的淬透性能由於鎳的加入而提高，使得大截面厚板的硬度分布更為均勻。2738適用於大型塑膠模具和模架，如汽車保險杠、電視機外殼模具等。它特別適合要求高光整度的模具，如生產硬膠（PS）和超不淬膠（ABS）。該鋼材因其優良的加工性能、易切削、拋光和電蝕而受到青睞。
P20模具鋼，也稱為3Cr2Mo，是中國引進的美國牌號。它是一種熱作模具鋼，適用於製作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具。P20具有良好的可切削性、鏡面研磨性能和真空脫氣精煉處理，使得鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工的塑膠模。該鋼種預硬狀態供貨，無需熱處理即可直接用於模具加工，從而縮短了加工周期。經過鍛軋制加工，組織緻密，100%超聲波檢驗，無氣孔和針眼缺陷。
具體選擇哪種模具鋼，應根據實際生產要求來決定。從市場銷量來看，P20因其成本效益在使用上較為普遍。然而，每個項目對模具的要求不同，選擇合適的材料可以在減少成本的同時避免資源浪費。

㈤ 沖壓不銹鋼什麼材質的鋼作模具好

厚度3.0以上的不銹鋼沖壓，沖頭料有什麼模具鋼合適？

厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度專高了，會斷裂；屬硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：

1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。

2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

㈥ 沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什麼模具材料好，間隙雙邊放多少合適謝謝各位大神。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具，建議用8566模具模具鋼。
不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：
1）不銹鋼厚度2.0以下，經濟實惠型的用DC53模具鋼。關鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。
2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。
3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。
分享案例：DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼，沖頭料崩裂，用8566模具鋼解決崩裂問題。

東莞大朗的黎先生，是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上，沖壓幾個6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料，沖壓幾個產品，沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產，連訂單都無法交貨。

黎先生昨晚收到8566模具鋼後，上午割出沖頭，中午裝機沖壓。晚上迫不及待告訴我：8566模具鋼已經沖壓半天，沖頭料沒有崩裂，也沒有磨損，生產還在繼續中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題，已經解決。按奈不住激動的心情，就想把好消息，盡早告訴你。

每當收到幫客戶解決問題的消息，我也是心情激動。當然，這個案例，也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題，眾多案例中的一個。

㈦ 厚片吸塑在生產中有什麼優缺點

真空吸塑是塑料板材加工成型的一種工藝，隨著厚吸塑工藝多年的實踐經驗，傑出科技採用了先進的設備，使大型吸塑不論是在成型面積還是成型厚度都處於領先水平。
其實，厚板吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得製品的工藝過程。那麼厚片吸塑在生產中的優缺點有哪些呢？
優點：
1）模具成本較注塑小，開發周期短，適用與較小批量的生產。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的產品。
缺點：
1）對形狀有限制，只可以生產半球型產品。
2）產品尺寸精度較注塑要差。
厚片吸塑工藝的分類
1）按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。
凹模優點：內表面(A面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用於冰箱、冷櫃的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。
缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。
凸模優點：模具尺寸縮小容易,B面光潔,適用於汽車儀表盤等要求B面露在外面的零件。
缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷櫃冰箱內膽,或浴缸等要求A面光潔。
2）按板、片材厚度分：
目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。

㈧ 模具間隙是如何選取的

一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。模具的間隙是否合理，是很重要的，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

標准模具的選用：

（1）模具的刃口直徑應盡量大於加工板厚的2倍，直徑一般應大於3mm，否則易折斷，壽命極短；但也不是絕對的，3mm直徑以下推薦使用進口高速鋼作為模具材料。

（2）加工厚板的模具尺寸接近工位極限尺寸時請往上選用大一級的工位以保證有足夠的退料力。

（3）加工厚板的模具刃口不允許有尖角，所有尖角應改為圓角過渡，否則極易磨損或塌角，推薦在一般情況下，盡可能用R＞0.25t的圓角半徑來代替清角。

（4）當加工的板材為高Cr材料（如1Cr13等不銹鋼）及熱軋板材時，由於板材固有的特性而不宜採用國產高Cr模具，否則極易磨損、拉毛以及帶料等一系列弊病，推薦使用進口高速工具鋼來作為模具材料。

拓展資料

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。所以要格外小心。