如何給模具降溫防開裂

① 注塑機模具怎麼降溫效果高

注塑模具如果要降溫效果好，可以選配冷水機組，用冰水進行降溫。常規冷水機，出水溫度范圍為5~35℃，可以根據實際需求設定，降溫效果要比冷卻水塔好很多。

② 模具熱處理工藝是怎樣的

我們知道，模具在熱處理過程中，應特別注意保護型腔表面，防止表面氧化、侵蝕、脫碳或增碳。如果表面碳量過高，則會使殘余奧氏體增多，難以或根本無法拋光。淬火冷卻時，應採用較緩和的冷卻介質，以免變形和淬裂。可採用延遲冷卻淬火或熱浴淬火或空冷。採用易切削預硬鋼，可免除淬火而發生變形；採用馬氏體時效鋼或優質低合金時效鋼，可使時效變形率控制在0.05%以內；在粗加工和精加工之間及在高精加工之前進行去應力處理，可清除因加工殘余應力導致的變形；採用合理的熱處理工藝，使模具鋼獲得穩定的組織，可避免因組織轉變引起的變形；採用熱脹系數小的鋼材，可減小熱脹冷縮引起的變形。模具回火應充分，回火溫度應高於工作溫度，以免在工作時模具繼續發生回火轉變，因而在模腔表面出現組織應力。

③ 一個熱鍛模具如何把溫度保持在400到480攝氏度上，而且還不能影響鍛造。

新模開始前用噴槍加熱三分鍾，上下模都要加熱，熱鍛時就是適量噴些脫模劑降溫控制穩定溫度，有些也需要靠模具來降溫，好一定的模具自帶冷卻系統。

④ H13沖頭做紅沖需要用水冷卻嗎

H13沖頭做紅沖需要冷卻，及時給模具降溫，可以延長模具使用壽命。
紅沖模具如果殲虧不給模具冷卻降溫，模具長氏瞎神期在高溫下工作，硬度下降很快；硬度低了，模具強度跟著變低，模具就會被磨損或者塌陷。
水的冷卻速度太快，模具頻繁冷熱交替，模具很快就會形成龜裂，降低模具使用壽命。可以採用石墨烯+機油，或者其它冷卻方式；總之要採用有利於脫模和模具降溫的冷卻方式。
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⑤ 模具溫度是怎麼控制的，比如加工pc時，

通常是使用溫控箱，加熱圈等系統組合方法來控制模體溫度。
1.模具溫度控制方法塑料模具體的加熱或冷卻調節溫度方法有幾種方式，可用蒸汽、熱油循環、熱水循環和電阻等方法對模具體進行加熱升溫。模具的降溫冷卻可用冷卻循環水或空氣進行。注塑機用模具的溫度調節，應用較多的是電阻加熱，冷卻水循環冷卻。電阻加熱模具時，平面部位用電阻 絲加熱板，圓柱體部位用電熱圈，模具體內用電熱棒加熱。模具需要冷卻降溫部位布置循環交運水管，即可降溫。電阻加熱和冷卻水循環，兩者按模具體溫度條件需要交替工作，使模具溫度控制在工藝要求溫度范圍內。
2.模具體溫控制注意事項1）成型模具加熱後的各部位溫度應均勻，以保證 熔料有較好的充模質量，這樣也就使注塑製品的成型質量有了保證，使注塑製品的合格率提高。2）模具體的工藝溫度調節，應以熔料的粘度高低來決定。較高粘度熔料注射入模，應把模具體溫度調節得略高些；而較低粘度熔料充模，可適當把模具體溫度降低些。在准備注射生產時，模具體的溫度必須在工藝要求范圍內。為了保證模具體溫度均勻，加熱至工藝要求溫度的模具體要恆溫一段時間。3）注射成型大型塑料製品時，由於其成型用熔料量大，熔料流道較和，大型模具體在熔料流道部位要加熱保濕，防止因熔料流道過長 使熔料流動時降溫，增加熔料的粘度，從而使料流減慢，影響熔料注射充模質量，甚至造成熔料提前降溫凝固，使注塑機注射工作無法進行。4）為了減少因熔料流道長而使熔料降溫、增加熱能損耗，要在模具型腔的低溫部位和熔料流道高溫部位之間加隔熱保濕層。

⑥ 模具芯子長在注塑過程產品開裂怎麼處理

主要是冷卻不到位產生的，可以從以下幾方面改善：
1、芯子內通冷卻水，降低芯子溫度，是產品快速冷卻定型。
2、降低料溫，適當調低料筒溫度，或者減小溶膠量，再或者設置儲前冷卻。
3、在每一模合模前往芯子上噴點脫模劑或者能快速揮發的物質，來降溫。
4、產品允許的話可以再原料中添加點填料。

⑦ 簡述防止熱作模具失效的基本途徑是什麼

1、合理設計、加工模具
盡量避免尖銳圓角和過大截面變化,尖銳圓角引起的應力集中可高達平均計算應力的十多倍;過大截面變化易引起熱處理變形與開裂。對於形狀復雜且易變形開裂的模具可設計為組合式。設計成內外模套結構來改善由於結構因素引起應力集中以及模具內孔徑向裂紋。熱處理時還應適當提高淬火回火溫度,再則降低加工粗糙度。
2、採用合理的熱處理工藝
為預防3Cr2W8V鋼制熱作模具失效,需制定合理的熱處理工藝,熱處理工藝應視模具具體的失效形式而定。
（1）為預防熱作模具的熱磨損失效，主要有以下兩種途徑: ①提高常規處理工藝的淬火溫度。②採用表面強化工藝。
（2）為預防熱作模具熱疲勞失效，採用適當的表面處理工藝保護模具鋼表面是提高其熱疲勞抗力、延長模具使用壽命的一種有效方法。
（3）為預防同時發生熱疲勞和熱磨損失效，可以採取以下兩種方法: ①強韌處理。②激光表面處理。
3、合理使用模具
⑴模具預熱
為了使熱毛坯不至於降溫太快,便於金屬流動和防止模具急熱損壞,模具必須預熱,預熱溫度一般在300 ℃左右。
⑵模具潤滑
採用18%二硫化鉬、25%石墨、57%油酸的混合物有較好的潤滑冷卻效果。使用時必須塗抹均勻,其擠壓件質量、效率以及模具的壽命均較高。