沖床模具有點卡管怎麼回事

『壹』 沖床壓管方歪模具卡死怎麼解決

用人工盤大輪，把滑塊往回倒，使得滑塊升上去，模具就可以卸下來了。

『貳』 二百噸的沖床下止點和模具卡死了怎麼辦

模具設計的閉合高度，應當充分考慮所使用機床的行程。

在設計和模具製作準確的基礎上，模具若在下死點處卡死，原因可能如下：

1. 沖壓材料可能改變；

2. 沖壓間隙可能被改變；

3. 沖裁刃口可能不銳利。

若取不下來，可考慮：

1. 開放式的模具結構（無模架），可直接拆卸刃口模；

2. 帶有模架的，首先考慮清理卡死在間隙間的材料，然後調整模具間隙。

3. 查看是否行程還有調節量；

4. 在無技術力量的情況下，請咨詢沖床生產廠家解決。
   

『叄』 數控沖床沖壓沉孔過程中模具松動

可以檢查一下，模具是否受力不均，螺絲受到了側向力的擠壓，因而導致了螺絲松動。另外，螺絲也不應該受到側向力的擠壓。模具應該有定位銷或者定位台來定位，防止模具受力不均而移動。

『肆』 模具滑塊卡死怎麼辦

模具滑塊卡死一般來說只能換。是因為平時超負載加工產品。或時間長了磨損。導致你的鏍桿絲紋變形。還有先拆下，用柴油洗一下里有的雜物，不行的話只有換。也可以嘗試一下在滑塊周邊做一圈凸台，定模凹入，擋住風料。

沖床滑塊調整過緊卡死原因，沖床離合器有兩種結構，一種為機械剛性離合器，另一種為氣動摩擦離合器結構。一般機械式剛性離合器沖床較會發生憋車（模具卡死現象），氣動摩擦離合器配備為保險塊的沖床也會發生卡死現象（液壓過載的可以通過液壓卸荷的方法解除）。

出現這種情況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的。可用下列方法試試，一人在開機床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時合力可將滑塊開上去。如實在無能為力的話，那隻有用氣割槍保險塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如可以最好割保險塊，損失最少。

『伍』 沖床模具卡死了怎麼辦

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對沖壓件的精度有著重要的影響。沖床模具在作業過程中並不是穩定的因素，可能會出現這樣或那樣的問題，下面我們就來看看沖床模具出現卡模現象怎麼辦。

1、模高調整過低或過高
放鬆錐度銷螺母，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊。 把模高調整或降低。

2、卡料
採用放鬆錐度銷螺母的辦法，退松錐度銷，沖床啟動打至上死點，再把錐度銷旋緊，把料清除。

3、送料機未接誤送線導致迭料
調整送料機送料長度，接誤送線，讓飛輪反轉，打寸動，讓模具上下模分開。
http://www.0769wg.com/proctlist/list-5-1.html
4、氣壓低
檢修空壓機調整氣壓。