模具什麼是拉伸

A. 拉伸模具的製作原理與維修

拉伸模具是利用材料的塑性加工的基本方法之一。是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產生塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
對拉伸模具的維修主要是對模具在加工過程中模具的劃傷、磨損、尺寸超差進行更換、維修、打磨、拋光，使其恢復正常狀態。

B. 什麼是拉延變形

拉延變形就是模具上所說的拉伸變形，
拉伸變形，鐵和纖維和紗線受拉伸力產生的變形。可以分為三類:(1)急彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力時,立即產生的伸長變形或回縮變形;(2)緩彈性變形:受拉伸力作用或除去拉伸力後,隨時間增加而逐漸產生的伸長或回縮變形:(3)塑性變形:拉仲力除去後不能回縮的變形。在實際中由變形產生或恢復的時間來區分以上變形。例如:15內回復的為急彈性變形,15s~5min或30min內所回復的為緩彈性變形,5~30min後仍沒有恢復的為塑性變形。

C. 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板

D. 汽車沖壓模具中的拉伸工藝與成形有什麼區別...

上面說的就都書本上的概念，其實實際生產中，拉延是指先拉後切邊，有壓邊圈，板料充分流動，不易產生皺褶，拉延後後幾序翻邊沖孔等，用於大的覆蓋件，：而成形是指先切邊後拉的工藝，先根據零件形狀計算，然後落料，在進行拉深，這樣優點在於省料，但易出現皺褶，一般用於料比較厚的支架或表面要求不高的件。。。