A. 甘油 脫模...如題 謝謝了
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。 理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。 脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。 無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。 有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。 第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。 脫模劑及其作用機理 在橡膠、塑料製造工業中，製造模型產品時，為便於脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。脫模劑分外塗和內加型2大類。外塗型脫模劑是噴塗在模具表面，用來防止產品與模具的粘接，內加型脫模劑是配人成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而 起到了與模具隔離的作用。本文僅就脫模劑的作用機理與脫模劑的類型作簡要介紹。 ＜?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /＞＜?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /＞ 1、脫模劑的表面張力 脫模劑的隔離性取決於其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力的概念得出的。rc的測定方法是在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角。用被測物質的表面張力與其接觸角的餘弦值作圖得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力rc。這個值有表示：當物質表面上液體表面張力rL.大於物質的臨界表面張力rc時，液體不濕潤物質的表面；當rL<rc時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性最好的脫模劑。 2、國內常用脫模劑 2、1 氟系脫模劑 有機氟化物是最佳的脫模劑，隔離性能好，對模具污染小，但價格較高。品種主要有： (1)聚四氟乙烯(相對分子質量1 800)； (2)氟樹脂粉末(低分子PTFE)； (3)氟樹脂塗料(PTFE，FEP，PFA)。 2、2 硅系脫模劑 硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗1次，可進行5～10次脫模。主要品種有： (1)甲基支鏈硅油(128號硅油)，直接用於脫模。 (2)甲基硅油：將粘度300～1 000cp的甲基硅油溶於汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。 (3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化劑如吐溫2O、平平加或聚乙烯醇，用量約為含硅油量的2 9，6)。然後加水稀釋到含硅油0．1 9，6～5％ ，噴塗到模具上，經加熱除去水分，使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。 (4)含氫甲基硅油。選用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。 (5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後，噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。 (6)有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶於甲苯中，配成3%～9%溶液，適用於橡膠製品。 (7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成1O%汽油溶液存放，使用時再以1：28的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。 (8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1 ～2 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模。 2、3 蠟(油)系脫模劑 蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具。其主要品種有： (1)工業用凡士林，直接用作脫模劑。 (2)石蠟，直接用作脫模劑。 (3)磺化植物油，直接用作脫模劑。 (4)印染油(土耳其紅油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油製成的乳液．比肥皂水脫模效果好。 (5)聚乙烯蠟(相對分子質量l 5OO～2 500)。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠製品的脫模劑。 (6)聚乙二醇(相對分子質量200～l 500)，直接用於橡膠製品的脫模2．4 界面活性劑系脫模劑。 界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類： (1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑。 (2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，並攪拌至皂化，控制pH 值為7～9。使用時按1；1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油。 (3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。 (4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1 溶液。適用於聚氨酯製品，塗1次，可重復用多次，脫模效果好。 (5)硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。 2、5 其他 (1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱6O℃ ～7O℃)，然後加足水，充分攪拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。 (2)聚丙烯醯胺：配方、配製工藝和應用同(1)。 (3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。 (4)含掩蔽劑的水性脫模劑。 配方：微晶蠟2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠礦脂7．88份，殺菌劑0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先將二分之一的水加熱至95~C，在攪拌下陸續加入上述各組分，並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。 (5)耐久性脫模劑。在200ml混合溶劑(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃攪拌1h，得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶劑19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模，1次塗膜可重復使用數百次 ]。 (6)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新；第2，3層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模 2、6 內加型脫模劑 (1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。 (2)模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。 3、 使用方法及注意事項 (1)在噴塗脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則會降低脫模效果。 (2)配製脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水)，不得用自來水。 (3)脫模劑量濃度不能太高，塗層不要太厚。 (4)根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。 (5)使用時要分清外塗型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應採用不同的應用工。 (3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。