模具徑位處飛邊什麼原因造成的

❶ 注塑產品時有跑邊(飛邊)

注塑產品時產生飛邊的原因：

1、機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題

模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響製件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。

模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊，應開設良好的租返排氣系統，或在分型面上挖排氣溝。

2、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。

3、設置的溫度、壓力、速度過高，應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。調節時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺弊液飢母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。

飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。

一般來講，由於各種因素的影響，塑件絕對不產生飛邊是不可能的。

(1)模具徑位處飛邊什麼原因造成的擴展閱讀：

產生飛邊的解決方法：

1、即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度；

2、短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨；

3、長期的：模具使用硬質鋼的材料。

由於材料埋散的差異：1、因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密；2、結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

❷ 熱流道模具為什麼會出現拉絲和飛邊

首先如果模具是老模具已經投入生產的話，可能就是模具材料選擇的不是很好，由於閥式熱流道針閥經常撞擊澆口，如果模具材料選擇不是很好，針閥撞擊後澆口處變形，從而導致澆口處飛邊產生，對於這樣的問題選擇模具的材料很重要，同時這也是常識性問題，不排出你選擇的模具生產廠家有偷工減料的可能，所以選擇信譽好，模具質量好的模具廠很主要。
如果是正在製作的模具試模時澆口處有飛邊，首先就要考慮它的熱流道系統針閥是不是問題，針閥能否與模具的澆口處配合良好，處理這樣的問題首先更換針閥看看效果怎麼樣，
一般針閥的形狀與模具澆口處的形狀在理論上配合都是沒有問題的，但往往在製作時可能存在誤差，沒有及時發現，導致試模時產生飛邊。由於澆口處有些尺寸、形狀檢測較困難，當排除是由於針閥的原因後，就可考慮重新做電極對澆口處的形狀重新放電加工，如果檢測針閥和電極的形狀、尺寸沒有問題後裝配時在研配一下，澆口處飛邊的問題肯定可以改善。