⑴ 壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高於室溫。
(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可採用風冷，風冷可採用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。
(3)熱管冷卻：主要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。
(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
⑵ PET注塑模具必須都要冷水嗎
塑料模具都需要有水冷裝置，否則會影響模具的生產效率和產品的尺寸穩定性。
⑶ 注塑產品成型後為什麼要水冷
水冷是因為模具設計膠位厚和模具的冷卻效果差所造成；水冷可使產品瞬間冷卻，可在同溫下均勻收縮，減小其變形。一般好的模具，冷卻水路設計好的話，產品直接在模具內完成冷卻，是不需要把產品放在水裡的。
⑷ 模具水冷的作用
一般的塑料模具所加工的塑料都是熱塑性的原料，生產時，注塑機將塑料原料加熱到所需的溫度，使其熔化，然後將熔化的原料注射進塑料模具的型腔里，在模具型腔里熔化的塑料原料在模具里冷卻凝固、定型，然後開模，頂出成形的零件。但隨著不斷的進料，冷卻，出模，用不了多久，模具的溫度就會被一、二網路、甚至二百多度的塑料原料加熱到接近原料的溫度，進去的高溫的原料的冷卻凝固就會非常緩慢，如果這時零件沒有冷卻凝固，就取出零件的話，零件就會變形。產品的質量就得不到保證，也會影響生產的效率。對此人們採取了對模具強制降溫的措施，給模具加上冷卻降溫的水道，通上冷卻水，通過循環的冷卻水來給模具降溫，這樣就能連續的進行生產，很好的提高了生產效率。
⑸ 注塑機對冷水機的要求是什麼
注塑機配冷水機主要是針對模具冷卻來說的,根據製品冷卻要求來定,一般要求冷水機溫度降到20度左右,每100噸配水冷1HP夠了。
注塑機專用冷水機是注塑機產品提高生產不可缺少的產品。注塑機用冷水機用於塑膠粒經加熱溶化後注入模具中，凝結後，開模頂出成型塑膠工件，在連續生產過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。