⑴ 注塑模具怎麼修復
一、維修方法：
電刷鍍方法，用銅或鎳合金將模具的凹陷處補平，最後拋光處理。整個修復過程都在低溫環境下操作，對磨具沒有不良影響且結合力非常的好。
二、注塑模具維修的注意事項：
非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。
生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：
2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。
2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鑽石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。
專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意後方可進行。
保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。
⑵ 哪些原因導致的模具出現收縮凹陷現象
縮痕
故障分析及排除方法：
（1） 注射壓力太低。衫配應適或檔指當提高。
（2） 保壓時間太短。應適當延長。
（3） 冷卻時間太短。應適當提高冷卻效率或延長冷卻時間。
（4） 模蠢和具溫度不均勻。應合理設置模具的冷卻系統。
（5） 塑件壁太厚。應在可能變動的情況下進行調整。
⑶ 用硅膠模具做蠟燭為什麼有凹痕
不單是硅膠模具做蠟燭干透後有凹進去的現象 其它的模具同樣也有這種凹痕的情況，如果模具的深度（高度）越深其凹陷的程度也會越大，反之能好一點，這是石蠟熱脹冷縮的反應屬正常現象，要是覺得不滿意不好看，可以再加一次 二次直到水平為止，這樣就平平整整了
⑷ 四方殼體拉伸直邊凹陷怎麼辦
1、模具凸凹模間隙偏大，把凸模工作部分尺寸適當加大，單邊間隙放到實際料厚的尺寸。
2、壓料力不夠，加多彈力膠或加大彈簧。
3、如果還解決不了，在壓料板和凹模面加拉料筋。
⑸ 注塑模具產品表面有吸坑怎麼辦，一出四的
塑料製品在表面出現的凹陷、吸坑、空洞都稱為縮水，縮水不光影響產品的外觀，亦會降低產品的品質和強度，一般縮水也是成型過程中最容易發生的。縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系。
1、不同的塑料都有各自的縮水率，下表為參考資料，通常易縮水的原料都屬於結晶性的，如尼龍、百折膠等等，在射出過程中，結晶性塑料受熱呈現流體狀態，分子呈現無規則排列，當射入較冷的模腔內，塑料分子便整齊的排列成結晶，結果體積縮小小於規定尺寸范圍了，就是縮水。
各種塑料的縮水率
代 號 塑 膠 原 料 縮水率%
GPPS 普通級苯乙烯、硬膠 0.4
HIPS 不碎級苯乙烯、不碎硬膠 0.4
SAN AS膠 0.2
ABS 丙乙烯膠、丁二烯、苯乙烯 0.6
LDPE 低密度聚乙烯、軟膠 1.5—5
HDPE 高密度聚乙烯、軟膠 2—5
PP 聚丙烯、百折膠 1—4.7
PPO PPO膠 0.6
PA6 尼龍6 1.0
PA66 尼龍66 0.8—1.5
ACETAL POM 賽鋼、聚甲醛、特靈 2
PSF 聚碸 0.7
CAB 聚碸酸性膠醋酸纖維 0.5
PET PET膠 2.25
PBT PBT膠 1.5—2.0
PC 聚碳酸脂、防彈膠 0.6
PMMA 亞克力 0.5
PVC 硬PVC 0.1—0.5
PVC 軟PVC 1—5
PU 烏拉坦膠、PU膠 0.1—3
EAV EVA膠 1.0
2、射出技術：
在射出技術控制方面，出現縮水的情況：壓力不足、射出速度太慢、澆口太小或膠口太長，造成熔融塑料在注射的時候流動不均。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。
3、模具及產品設計方面：
模具的流道設計及冷卻裝置，對成品的影響亦很大。由於塑料之傳熱能力較差，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填充模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成壓力下降，引起產品縮水。不同的模流過程有不同的縮水率，料筒的溫度控製得宜，可防止塑件過熱；延長周期可確保製品有充分的時間冷卻。
縮水問題若獲適當解決，可提高成品品質，降低次廢品並提高生產效率
處理方法見：http://wenku..com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html