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模具熱處理之前留多少餘量合適

發布時間:2024-12-14 07:05:43

『壹』 要熱處理的料開粗一般留多少餘量

要看是什麼樣子的東西,我大多的模具都是0.5MM

『貳』 模具去應力過程要注意哪些

一:模具粗銑完成後,留5MM左右的餘量,然後去做調質,等調質完成後,在外面自然冷卻1-2天,繼續放爐里回火。24小時。
二:模具粗銑完成後,留5MM左右的餘量,然後去做調質,等調質完成後,在上CNC做粗銑。把餘量做到1MM左右,在放到爐里回火。
三:模具粗銑完成後,留5MM左右的餘量,然後去做調質, 接下來先打 水路孔,然後在放到爐里回火。
四:模具粗銑完成後,留5MM左右的餘量,先打水路孔,然後去做調質,調質完成後,自然冷卻後放到爐里回火。

『叄』 誰知道修沖壓模具需要掌握的技術和用到的加工設備有哪些

先談談沖壓模具是怎麼製作出來的吧, 沖壓模具的各個零件必須先經過這些程序: 首先得開料吧,不把材料開出來怎麼進行下一步加工呢。開料,也就是指粗加工。一般一塊模板必須先經過刨床大概刨平,然後再經過大水磨(磨床,也稱為大磨床)粗磨、粗加工,留一定的餘量(一般留50條餘量,精度要求正負十條就可以了),然後需要熱處理的就拿去熱處理,熱處理完畢了以後,在經過大磨床精加工,這個時候精度就要求高一點了,比如模板厚度是25.00mm,那麼精度要求必須在正負0.01mm以內。看模板的作用了,一般差一到兩條都沒多大關系,只要打出來的產品沒有模具印子就好了。 磨床加工完了以後,送去放穿線孔,然後線割,再然後銑床、CNC等。 如果是小零件,是這樣的:根據零件大小,用鋸床鋸,或用銑床銑,開粗以後磨床磨,多餘的切割片切掉,搞得差不多了看情況要麼去線切割割,要麼去CNC(也成高速銑床)加工,需要放電就放點等。完了之後品保測量。 總的來說,就是刨床、車床、銑床、鑽床、磨床,這些是模具鉗工人員必須熟練操作的,不過現在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床,因為都是有專人負責加工的,根本用不著你操心。
撇開刨床、車床,還有哪些加工設備必須為鉗工人員所掌握呢? 既然製作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備,那麼修模具呢?模具為什麼要修? 因為壞了,打不出產品;為什麼會壞?因為設計人員設計的不合理、或者模具生產時間長了,修模人員的技術問題,又或者產線人員的不小心等等。。 修模主要修哪些東西呢? 哪裡壞了就修那裡,比如不脫料,可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等,此時可能會需要更換彈簧、或增加彈簧,或者改善脫料結構、增加頂料銷等,那麼就需要用到鑽床鑽孔、或銑床鑽孔沉頭,也有可能用到燒焊,那麼就需要會操作氬弧焊機器、會燒氬弧焊等,燒完了可能還需要磨、銑等。
總的來說,沖壓模具鉗工修模人員需要會的技術有:
1、必須熟知各種模具的工作原理,以及他們的加工精度要求;一套沖壓模具給你負責,首先你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理,設計思路等,必須熟悉每一個零件的作用、性能,這樣模具出問題了、生產時壞了之後才會很快的想到是哪裡出了問題,具體要修哪裡等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的,所以每套模具的修模方法都是不同的,總之大同小異啦。經驗豐富了,任何一套模具到你手裡你都可以信心十足的說沒問題,就不怕他會出現什麼問題,因為任何問題你都可以戰勝啦,只是時間和精力問題。
2、熟練操作磨床、銑床、鑽床、氬弧焊,加工出來的零件應該符合模具精度要求,刨床、車床基本用不到,這個不會也沒多大關系。以前是必須要會的,現在科技都發展的這么快,就用不到了。還有磨鑽頭、磨銑刀等,這些也是需要大概掌握的,有時候修模要用到,而你又不會的話,那隻有干著急,或找別人幫忙。
3、還有放電、線割、CNC,你知道他們是干什麼的嗎?各自的加工精度又能達到多少?什麼時候該用哪個,這個要一清二楚。方便修模的時候可以靈活選用,節省時間,提高修模效率。 總之,就這么多了,模具工作原理懂了之後就什麼都不怕了,模具壞了也立馬就能想到可能是哪裡出了問題、該動哪裡等。 設計人員的話,你需要熟練操作繪圖軟體、實體建模等,如CAD,或UG、Pro/E、3DMAX、Mastercam等,具體看人家廠里要求,可以把模具設計出來就OK!CAD可以用來設計比較簡單的模具,一些復雜的模具就需要用到三維方面的,實體造型會比較直觀一點,出的錯也會少點,畢竟靠CAD來空想的話,即使你空間想像能力再強,還是不那麼容易把復雜的模具結構空想的那麼透,不能保證不會出現畫錯、漏畫、結構錯誤的問題,增加模具加工時間,導致模具成交時間增長,浪費時間,消耗人力物力。鉗工人員的話,也需要懂一點繪圖軟體方面的知識,簡單的查查直線的長度,零件的寬度尺寸等。

『肆』 模具真空氮化變形量有多少

模具真空氮化變形量是0點01。根據查詢公開信息顯示,氮化處理變形量是0點01,概述氮化又稱為滲氮,是化學熱處理中一種變形最小的表面硬化法。變形量不會大於0點05MM,在0點01至0點03之間,磨前給磨後留餘量0點05至0點08mm。

『伍』 磨床的餘量多少絲合適

不進行熱處理的零件,長度不大(小於等於600mm)變形比較小,前道工序加工精度較高時,磨床磨削餘量預留在半徑方向為0.25--0.35mm就可以了。
若零件要進行熱處理的零件,且長度較大(大於600mm),可以適當加大磨削餘量,預留在半徑方向為0.5mm左右。

『陸』 加工模具時的餘量怎麼確定啊

留加工餘量和你前面加工的精度有關,前面加工的精度高,餘量就可以少留一些,否則就要多留些,留的太少了,就有可能在電火花精打時,有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲,可能留的有點太少了。起碼的留上0.2~0.3mm
才行。

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